Механическая обработка - образец
Cтраница 2
Следовательно, пластичные включения являются более опасными, однако есть данные [31], указывающие на неточности этого утверждения. Методом термообработки снимали напряжение в металле, возникшее при механической обработке образцов. [16]
Сталь 12Х17Н2 после закалки и отпуска при 580 и 680 С имеет предел выносливости около 460 МПа. Применение дополнительного отпуска при 400 и 550 С для снятия остаточных напряжений растяжения, возникающих при механической обработке образцов, обеспечивает повышение предела выносливости до 500 МПа и выше. Эта сталь после закалки содержит значительное количество равноосных зерен 5-феррита, являющихся наиболее слабой структурной составляющей стали. При статическом растяжении упрочненная закалкой матрица, благодаря ее равномерному нагружению, оказывает заметное влияние на повышение временного сопротивления, чего не наблюдается при циклическом нагружений, где решающую роль играют структурные концентраторы напряжения, к которым можно отнести зерна 6-феррита. [17]
 |
Влияние подачи при обточке образцов из титанового сплава марки ВТ2 на предел выносливости. 1 - при температуре 400 С. 2 - при 20е С 140 ]. [18] |
Наряду с этим влияние оказывают и наклеп поверхностного слоя, и остаточные напряжения в нем, возникающие при механической обработке образцов. [19]
 |
Образцы твердых изоляционных материалов. [20] |
Поверхности образцов не должны иметь видимых короблений, препятствующих плотному прилеганию электродов, трещин, сколов, вмятин, царапин, загрязнений. Плоскости образцов должны быть параллельными. Механическая обработка образцов не должна влиять на их свойства. [21]
Для большинства сплавов вполне удовлетворительные результаты дает нормальный процесс шлифовки на наждачной бумаге, влажная полировка и травление погружением или смачиванием. Однако - в ряде случаев предпочтение нужно отдать электрополировке, особенно если имеется опасность, что наклеп, полученный в процессе полировки, повлияет на структуру поверхности. Его метод включает обычную на первом этапе механическую обработку образца для получения достаточно гладкой поверхности. Затем составляют цепь, в которой образец делают анодом; электролит подбирают так, чтобы в нем металл образца был растворим только слегка. При этих условиях концентрация металлических ионов на поверхности быстро достигает насыщения, после чего ток в основном зависит от градиента концентрации металлических ионов перпендикулярно поверхности. Выступы на поверхности связаны с большим градиентом концентрации и имеют тенденцию растворяться быстрее, чем впадины. Таким образом, электролиз приводит к сглаживанию, и при соответствующих условиях прекрасная полированная поверхность может быть получена без пластической деформации. [22]
Предварительная выдержка ненапряженных образцов из нержавеющей стали в растворе хлористого магния в течение 1 - 2 час снижает время разрушения образца с 4 до 3 час. Увеличение времени предварительной выдержки до 20 час на времени разрушения образцов не отражается. Очевидно, во время предварительной выдержки происходит образование микротрещин на участках металла, где напряжения создались при механической обработке образцов. Эти микротрещины являются концентраторами напряжений при изгибе образцов, вследствие чего время разрушения их также уменьшается с 4 до 3 час. Как указывалось выше, микротрещины на кромках образцов появляются в течение нескольких минут. При этом напряжения, вызванные механической обработкой образцов, снимаются, и вследствие этого процесс коррозионного растрескивания дальше не развивается. Из изложенного видно, почему увеличение длительности предварительной выдержки не влияет на время разрушения образцов. При аустенизации образцов напряжения, вызванные холодной обработкой, снимаются, поэтому предварительная выдержка образцов в среде не способствует более быстрому появлению разрушений. [23]
Предварительная выдержка ненапряженных образцов из нержавеющей стали в растворе хлористого магния в течение 1 - 2 час снижает время разрушения образца с 4 до 3 час. Увеличение времени предварительной выдержки до 20 час на времени разрушения образцов не отражается. Очевидно, во время предварительной выдержки происходит образование микротрещин на участках металла, где напряжения создались при механической обработке образцов. Эти микротрещины являются концентраторами напряжений при изгибе образцов, вследствие чего время разрушения их также уменьшается с 4 до 3 час. Как указывалось выше, микротрещины на кромках образцов появляются в течение нескольких минут. При этом напряжения, вызванные механической обработкой образцов, снимаются, и вследствие этого процесс коррозионного растрескивания дальше не развивается. Из изложенного видно, почему увеличение длительности предварительной выдержки не влияет на время разрушения образцов. При аустенизации образцов напряжения, вызванные холодной обработкой, снимаются, поэтому предварительная выдержка образцов в среде не способствует более быстрому появлению разрушений. [24]
Страницы: 1 2