Cтраница 1
Механическая обработка валов чаще производится на центровых станках. Размеры центровых отверстий стандартизованы ( см. табл. 6 на стр. Проточки, галтели ( табл. 7) и шпоночные пазы на одном валу желательно иметь одинаковых размеров, что дает возможность использовать для их обработки один и тот же инструмент. [1]
Механическую обработку валов обычно производят на центровых станках, для чего заготовки валов снабжают центровыми отверстиями. [2]
Механическую обработку валов обычно производят в центрах, для чего заготовки валов снабжают центровыми отверстиями. Канавки, галтели, шпоночные пазы на одном валу желательно иметь одинаковых размеров, чтобы обработать их одним и тем же инструментом. [3]
Механическую обработку валов обычно производят на центровых станках, для чего заготовки валов снабжают центровыми отверстиями. [4]
Механическую обработку валов обычно производят в центрах, для чего заготовки валов снабжают центровыми отверстиями. Канавки, галтели, шпоночные пазы на одном валу желательно иметь одинаковых размеров, чтобы обработать их одним и тем же инструментом. [5]
Механическую обработку валов обычно производят на центровых станках. Проточки, галтели ( табл. 5) и шпоночные пазы на одном валу желательно делать одинаковых размеров, чтобы обрабатывать их одним и тем же инструментом. [6]
Производительность механической обработки валов во многом зависит от вида заготовки, ее материалов, размера и конфигурации, а также от характера производства. Заготовки получают отрезкой от горячекатаных или холоднотянутых нормальных прутков и непосредственно подвергают механической обработке. [7]
При механической обработке валов, изготовленных свободной ковкой, в стружку переходит до 50 - 80 % веса заготовки, в то время как вес отходов металла при обработке литого коленчатого вала не превосходит 5 - 10 % веса заготовки. [8]
При механической обработке валов, изготовленных свободной ковкой, а не штамповкой, в стружку переходит до 50 - 80 % веса заготовки, в то время как вес отходов металла при обработке литого коленчатого вала не превосходит 5 - 10 % веса заготовки. [9]
При механической обработке валов на настроенных и автоматизированных станках желательно применять точные заготовки. Заготовки, полученные методом ротационной ковки, отличаются малыми величинами припусков и высокой точностью. [10]
При механической обработке валов и осей наибольшее внимание уделяется шейкам и цапфам как по точности, так и по чистоте их отделки в силу того, что они воспринимают всю поперечную ( радиальную) нагрузку, приходящуюся на вал. От точности и чистоты обработки их поверхностей зависит успешная работа машины. [11]
Схема выправления механической обработки вала, деформированного при термической обработке, изображена на фиг. [12]
Заметим, что механическая обработка валов после азотирования может снизить прочность. Так, например, сверление отверстия для притока масла после азотирования может снизить усталостную прочность в 1 5 - 2 раза. [13]
Приспособления для нахождения ценг. [14] |
Все основные операции механической обработки валов производят обычно в центрах. Поэтому центровые отверстия должны быть правильно засверлены, содержаться в исправном состоянии. [15]