Cтраница 2
Механическая обработка деталей должна выполняться по размерам, допускам и чистоте поверхности, указанным в чертеже. [16]
![]() |
Влияние темпсра. [17] |
Механическая обработка деталей, а также шлифование, которое придает окончательные размеры детали. [18]
Механическая обработка детали, подлежащей ремонту оста-ливанием, производится для устранения всех дефектов ( задиров, рисок, конусности и пр. [19]
Механическая обработка деталей должна выполняться по размерам, допускам и чистоте поверхности, указанным в чертеже. [20]
Механическая обработка деталей должна быть выполнена в соответствии с размерами, допусками, знаками чистоты обработки и другими указаниями чертежей заводов-изготовителей или аналогичных чертежей, изготовленных ремонтирующей организацией. [21]
Механическая обработка деталей с твердостью выше 200 - 250Нв, хотя и возможна, но все же представляет некоторые трудности, а что наиболее существенно - вызывает необходимость понижения режимов резания: уменьшения подачи и скорости резания и ведет к повышенному расходу режущего инструмента. Поэтому в таких случаях термическая обработка обычно производится также в два приема: предварительная термическая обработка делается для улучшения обрабатываемости, окончательная - для придания детали заданных свойств. [22]
Механическая обработка деталей выполняется на высокопроизводительном стандартном оборудовании. Для выполнения операций поперечного раскроя применяются однопильные торцовки и двухпильные концеравнители с ручной подачей или Ц2К - 120 с конвейерной. [23]
Механическая обработка деталей, подвергнутых отжигу на магнитные свойства, либо не должна совсем применяться, либо должна быть сведена к минимуму. [24]
Механическая обработка детали - шлифование и полирование - необходима для придания поверхности правильной формы, так как при отложении хрома на поверхности детали будут скопированы все неровности и изъяны. [25]
Механическая обработка детали - шлифование и полирование - необходима для придания поверхности правильной формы, иначе при отложении хрома на поверхности детали будут скопированы все неровности и изъяны. [26]
Механическая обработка деталей в современном машиностроении немыслима без применения приспособлений. Назначение их - облегчить установку и крепление подлежащих обработке заготовок и полуфабрикатов, что позволяет сократить вспомогательное время и повысить точность обработки. Приспособления делятся на универсальные, специализированные ( налаживаемые) и специальные. Универсальные используются для обработки самых различных деталей. Это патроны к токарным станкам, тиски для фрезерных станков, делительные головки, делительные и поворотные столы. [27]
Механическая обработка деталей должна выполняться по размерам, предельным отклонениям и шероховатости, указанным в чертеже. На обработанных поверхностях деталей не допускаются надрезы, забоины, задиры и другие механические повреждения. Резьбовые соединения, в том числе крепеж, должны выполняться в соответствии с государственными стандартами. В резьбе не должно быть сорванных ниток, искаженного профиля, забоин. На концах резьбы должны быть сделаны заходные фаски. После изготовления грузозахватные приспособления подлежат техническому освидетельствованию, при котором стропы подвергаются осмотру и испытанию нагрузкой, в 1 25 раза превышающей их номинальную грузоподъемность. [28]
![]() |
Основные элементы литниковых систем. [29] |
Механическая обработка деталей, отливаемых под давлением, должна применяться только в тех случаях, когда невозможно отлить отдельные элементы контура отливки, когда необходимо последующее калибрование резьбы и если невозможно получить размеры отливки с заданной точностью. [30]