Cтраница 1
Механическая обработка деталей машин преследует цель придания элементам этих де. [1]
Методы механической обработки деталей машин должны обеспечивать соблюдение технологических требований поточной сборки ( взаимозаменяемость, чистоту поверхностей, пространственные отклонения элементов деталей) в допускаемых пределах. Таким образом, поточная сборка повышает технологическую культуру и обеспечивает рост производительности труда на всех этапах производственного процесса. [2]
Процесс механической обработки деталей машин с помощью многолезвийного инструмента-протяжки называется протягиванием. В зависимости от способа приложения силы к протяжкам они делятся на две основные группы: собственно протяжки и прошивки. Протяжка работает на растяжение, а прошивка - на сжатие. [3]
При механической обработке деталей машин значительное место занимает обработка отверстий. Обработка отверстий производится различными инструментами, к числу которых, в частности, относятся сверла, зенкеры и развертки, рассмотрению которых и посвящается настоящий раздел. [4]
Главной целью механической обработки деталей машин является получение заданной геометрической формы, точности заданных размеров и шероховатости поверхностей. Однако в процессе механической обработки развиваются большие удельные усилия, металлы и сплавы в зоне обработки пластически деформируются и упрочняются, значительно повышается температура деформируемых слоев и изменяется их структура. [5]
Главной целью механической обработки деталей машин является создание заданных геометрических форм, размеров и шероховатости поверхности. В процессе механической обработки развиваются большие усилия, металл поверхностных слоев пластически деформируется и упрочняется, возникают значительные температуры, происходит изменение структуры. [6]
Каждая операция механической обработки деталей машин состоит из отдельных элементов. [7]
Главной целью механической обработки деталей машин является получение заданной геометрической формы, точности заданных размеров и шероховатости поверхностей. Однако в процессе механической обработки развиваются большие удельные усилия, металлы и сплавы в зоне обработки пластически деформируются и упрочняются, значительно повышается температура деформируемых слоев и изменяется их структура. [8]
В процессе механической обработки деталей машин всегда действуют факторы, в результате которых размеры обрабатываемой детали получаются с погрешностями. Эти погрешности разделяются на систематические и случайные. [9]
Иногда уменьшение трудоемкости механической обработки детали машины связано с увеличением трудоемкости сборочных работ. В таких случаях обычно отказываются от экономии на трудоемкости механической обработки детали с целью уменьшения трудоемкости сборочных работ. Как известно, простои оборудования в ремонтах вызывают большие потери. Уменьшение же трудоемкости сборочных работ способствует сокращению простоев оборудования в ремонте. [10]
Для оформления технологических процессов механической обработки деталей машин применяются технологические карты, являющиеся основными технологическими документами. [11]
Главу I Основы технологии механической обработки деталей машин, учитывая взаимосвязь заготовительных операций с последующей механической обработкой, было признано целесообразным начать общими сведениями о методах выполнения заготовок для деталей машин. Затем в ней приведены сведения справочного характера о точности обработки, об установке заготовок при обработке их на станках и погрешностях базировки, о деформациях поверхностных слоев заготовок при закреплении их для обработки, о качестве поверхностей обработанных деталей машин. Далее помещены таблицы промежуточных припусков на обработку, а также предельных размеров отверстий и стержней под резьбы теоретическое обоснование расчета припусков на обработку и промежуточных размеров заготовок здесь не приведено в связи с тем, что к моменту сдачи седьмого тома в печать еще не были закончены относящиеся сюда новейшие исследования советских ученых, изменяющие в значительной степени применяемые методы расчета. [12]
В главе Припуски на механическую обработку деталей машин получил развитие расчетно-аналитический метод определения припусков и промежуточных размеров заготовок, позволяющий технологу производить расчеты точности и производительности при проектировании технологических процессов. Наряду с этим включены таблицы припусков, причем многие из них составлены на базе расчетно-аналитического метода. [13]
В отдельных главах изложена технология механической обработки деталей машин. [14]
В отдельных главах изложены сведения по технологии механической обработки деталей машин, выходные нормы точности металлорежущих станков и виды брака при разных методах обработки. Книга может быть использована для подготовки контролеров станочных и слесарных работ на производстве. [15]