Cтраница 2
В машиностроении к началу 50 - х годов автоматизация получила наибольшее распространение в цехах механической обработки деталей машин. На заводах значительно вырос парк автоматов, полуавтоматов, агрегатных и специальных станков. [16]
Все более широко распространяющиеся в машиностроении способы прецизионного литья и прецизионной штамповки также способствует уменьшению объема механической обработки деталей машин, а иногда позволяют и полностью отказаться от нее за счет перехода от технологического подобия заготовки и готовой детали к их технологическому тождеству. [17]
Современное состояние учения о типизации технологических процессов определяется наличием некоторых положений методики и ее вариантов применительно к механической обработке деталей машин и механизмов. Основное направление типизации технологических процессов состоит в классификации деталей машин и механизмов, различных по конструктивным формам и размерам и в обобщении решений технологических процессов изготовления отдельных деталей. Такое направление проектирования технологических процессов механической обработки деталей способствует сокращению времени и повышению качества проектирования. [18]
В отличие от механизации технологических процессов, под которой обычно понимается замена человеческого труда машинным в той части процесса, при которой происходит непосредственное изменение состояния объекта производства ( например, снятие стружки при механической обработке деталей машин), под автоматизацией понимается механизация управления и обслуживания машин-орудий или их систем, а также производственных процессов в целом. [19]
Для более правильного решения экономических вопросов при выборе материала деталей машин, а также способов получения заготовок и механической обработки их в табл. 3 представлены ориентировочные сравнительные данные: 1) о себестоимости деталей машин в зависимости от их материала и способа получения заготовки и 2) о стоимости механической обработки деталей машин на различных станках. [20]
Каждый из размеров сопрягаемых поверхностей выполняют с некоторым допуском. Во избежание брака при механической обработке детали машины всякий действительный размер ее, получаемый непосредственным измерением, должен находиться между предельными размерами, обусловленными величиной допуска. [21]
Каждый из размеров сопрягаемых поверхностей выполняют с некоторым допуском. Во избежание брака при механической обработке детали машины всякий действительный размер ее, получаемый непосредственным измерением, должен находиться между предельными размерам и, обусловленными величиной допуска. [22]
Каждый из размеров сопрягаемых поверхностей выполняют с некоторым допуском. Во избежание брака при механической обработке детали машины всякий действительный размер ее, получаемый непосредственным измерением, должен находиться между предельными размерами, обусловленными размером допуска. Наибольшим и наименьшим предельными размерами называются такие, между которыми может колебаться действительный размер. [23]
Типизация технологических процессов до настоящего времени не имеет полностью разработанной методики, дифференцированной для различных типов производства. При этом все имеющиеся работы методического характера касаются преимущественно типизации технологических процессов механической обработки деталей машин и приборов. [24]
Однако под технологией машиностроения принято понимать научную дисциплину, изучающую преимущественно процессы механической обработки деталей и сборки машин и попутно затрагивающую вопросы выбора заготовок и методы их изготовления. Это объясняется тем, что в машиностроении заданные формы деталей с требуемой точностью и качеством их поверхностей достигаются в основном путем механической обработки, так как другие способы обработки не всегда могут обеспечить выполнение этих технических требований. В процессе механической обработки деталей машин возникает наибольшее число проблемных вопросов, связанных с необходимостью выполнения технических требований, поставленных конструкторами перед производством. Процесс механической обработки связан с эксплуатацией сложного оборудования - металлорежущих станков; трудоемкость и себестоимость механической обработки больше, чем на других этапах процесса изготовления машин. [25]