Черновая механическая обработка
Cтраница 1
Черновая механическая обработка выполняется с припуском 5 - 10 мм за исключением торцовых поверхностей, обрабатываемых в размер. [1]
Черновую механическую обработку выполняют с припуском 5 - 10 мм, за исключением торцовых поверхностей, обрабатываемых в размер. [2]
После черновой механической обработки заготовку штамподержателя подвергают термообработке - закалке и отпуску. [3]
 |
Момент резки бруса основа ния пресса толщиной 800 мм. [4] |
Замена черновой механической обработки брусьев пресса толщиной 800 мм кислородной резкой ( средняя скорость резки 30 мм / мин) позволила заводу сократить цикл обработки каждого бруса с 75 до 20 дней. [5]
При черновой механической обработке снимают основную часть операционного припуска. Если условно разделить этот вид обработки на две части, то в первой обеспечивают нужное взаимное расположение поверхностей детали, а во второй - форму ее геометрических элементов. Точности взаимного расположения поверхностей достигают выбором технологических баз и ориентированием детали относительно движущегося инструмента, а точности формы - жесткостью и точностью оборудования, выбором инструмента и режимами обработки. [6]
Корпус после черновой механической обработки обычно подвергают осмотру, искусственному старению и после этого обрабатывают начисто. [7]
Во многих случаях изделия садки нагреваются после черновой механической обработки, благодаря чему их излучательная способность низка. Кроме того, согласно технологическому режиму, часто для выдерживания при определенной температуре и медленного охлаждения требуется время. Строго говоря, эти последние два периода не должны влиять на производительность печи. [8]
Неполный отжиг производится с целью уменьшить внутренние напряжения после черновой механической обработки или перед чистовой обработкой. [9]
Традиционно детали перед пайкой ( в заготовках или после черновой механической обработки) подвергают термообработке ( ТО) для обеспечения заданных конструктором механических свойств. Обычно это относится к материалам, малочувствительным к последующему нагреву, или к случаям, когда температура пайки не превышает критических значений, при которых могут быть объемные изменения. Такая ТО нередко включает закалку с охлаждением на воздухе, например стали ау-стенитного класса. Вместе с тем, в современном машиностроении широко применяются жаропрочные дисперсионно-твердеющие сплавы и высокопрочные высоколегированные стали мартенситного и переходного классов, которые чувствительны к последующему нагреву. [10]
Применение стеклоэмали ЭВТ-13 при термообработке молотовых дисковых штампов позволяет исключить трудоемкую технологическую операцию - предварительную черновую механическую обработку гравюры и разъема штампа, а окончательную чистовую механическую обработку гравюры и разъема штампа производить в незакаленном состоянии, что снижает трудоемкость изготовления штампов на 18 - 20 % и несколько уменьшает расход режущего инструмента. [11]
Применение стеклоэмали ЭВТ-13 при термообработке молотовых дисковых штампов позволяет исключить трудоемкую технологическую операцию - предварительную черновую механическую обработку гравюры и разъема штампа, а окончательную чистовую механическую обработку гравюры и разъема штампа производить в незакаленном состоянии, что снижает трудоемкость изготовления штампов на 18 - 20 % и несколько уменьшает расход режущего инструмента. [12]
Следует также отметить повышенные трудозатраты при изготовлении штампов по вышеприведенной технологической схеме, вызываемые неблагоприятным технологическим потоком: после черновой механической обработки штамповые кубики транспортируют из механоштампового отдела в термический отдел, а затем снова в механоштам-повый отдел для чистовой обработки ( снятие припуска), где повторяют трудоемкую операцию установки и закрепления кубика на карусельном ( копировально-фрезер-ном) станке. [13]
В качестве заготовки при выдавливании применяется диск с предварительно просверленным отверстием, подрезанными торцами и обточенной боковой поверхностью, который после черновой механической обработки отжигается в атмосфере водорода для по вышения пластичности меди. [14]
Замена одного типа заготовки другим вызывает количественное изменение обрабатываемого напуска, что, в свою очередь, приводит к изменению затрат на черновую механическую обработку. [15]
Страницы: 1 2 3