Черновая механическая обработка

Cтраница 2

Крупные штампы ( с наименьшим размером от 450 мм) подвергают обработке по следующей схеме: 1) отжиг поковок; 2) черновая механическая обработка; 3) термическая обработка; 4) чистовая механическая обработка резанием; 5) шлифование по опорным и установочным поверхностям. [16]

Старение ( естественное или искусственное) станин повышенной точности применяется после их черновой обработки для снятия остаточных напряжений, возникающих при литье и черновой механической обработке, и стабилизации геометрической формы и размеров. [17]

Для того чтобы притир сохранил точность формы поверхности, отливки, из которых изготавливается притир, на длительное время необходимо подвергнуть отжигу ( искусственному старению) по следующему режиму: притиры после черновой механической обработки загружают в печь, нагретую до температуры не выше 100 С; скорость нагрева в печи - не более 60 С / ч; температура отжига 450 20 С; время выдержки выбирается из расчета 25 мм / ч наибольшей толщины; скорость охлаждения - не более 40 С / ч; выгрузка деталей при температуре не выше 80 С. [18]

Последовательность технологических операций восстановления деталей следующая: определение места расположения и размеров усталостных трещин и принятие решения о целесообразности восстановления детали; правка; подготовка поверхностей под нанесение покрытий или установку ДРД; нанесение покрытий или установка и закрепление ДРД; термическая обработка; черновая механическая обработка; закалка шеек ТВЧ; чистовая механическая обработка; упрочнение галтелей; отделка шеек. [19]

Схема образования комплексной заготовки для группы деталей валов с односторонним расположением ступеней. [20]

При любом объединении ставится задача отыскать такую заготовку для произвольной группы деталей, чтобы из нее можно было изготовить определенную номенклатуру деталей, различающихся между собой в определенных пределах по конфигурационным и размерным признакам, но близких по технологическим, и чтобы суммарные затраты на заготовку и на черновую механическую обработку всей группы деталей были ниже, чем при их изготовлении из индивидуальных заготовок. [21]

В заготовках базовых деталей станков перед механической обработкой имеются внутренние напряжения, которые могут привести к их деформации. В процессе черновой механической обработки возникают дополнительные внутренние напряжения. Для снятия остаточных напряжений базовые детали после черновой обработки подвергают искусственному или естественному старению. При простой форме базовой детали и невысоких требованиях к точности старение может быть проведено до механической обработки. [22]

Коэффициенты кК и кп не всегда дают однозначную оценку эффективности анализируемых процессов обработки металлов давлением, так как без учета программы выпуска и затрат на оснастку, трудоемкости и других факторов нельзя дать достоверный ответ, какой из способов получения поковки эффективнее. Отходы при черновой механической обработке по сути - результат больших припусков и напусков в поковке, и чем позже по ходу технологического процесса металл удаляется в отход, тем больше относительные стоимостные потери на единицу массы металла. [23]

Опорные штыри. [24]

Недостатком чугунных корпусов является возможность их коробления, а стальные корпуса деформируются после сварки вследствие возникновения в деталях корпуса остаточных напряжений. Поэтому чугунные корпуса после предварительной черновой механической обработки подвергают старению, а стальные корпуса после сварки - отжигу. [25]

Существенное влияние на величину припуска кованых деталей и деталей из проката оказывает термическая обработка. Если деталь после ковки проходит черновую механическую обработку, затем термическую и чистовую механическую обработку, то в этом случае должен быть предусмотрен припуск, который компенсирует погрешности, возникающие при термической обработке. Такой порядок обработки связан с тем, что при наличии крупных заготовок мы не можем обеспечить необходимую структуру и механические свойства по всему сечению, либо твердость в результате термической обработки возрастает настолько, что осложняет снятие припусков на обдирочных операциях. [26]

Бандажи, представляющие собой кольца со сплошным прямоугольным сечением ( 250 - ь 400) Х ( 800 - ь 1000) мм весом от 12 до 60 Т, на место монтажа могут поставляться либо целиком, либо в виде двух полуколец. В первом случае на заводе бандаж под сварку собирают из частей, прошедших черновую механическую обработку. [27]

Распределение припусков при обработке одновиткового червяка по.| Распределение припусков при обработке колеса по операциям. [28]

Укрупненно технология изготовления делительного червячного колеса ( венца) из бронзы включает в себя следующие операции: центробежное литье заготовки; черновую механическую обработку ( включает нарезку зубьев); старение; получистовую или чистовую механическую обработку ( кроме зубьев); сборку со ступицей или планшайбой; совместную чистовую механическую обработку венца со ступицей или планшайбой; получистовое фрезерование зубьев; окончательное шевингование или чистовое фрезерование зубьев. [29]

Типичные отливки разной сложности. [30]

Страницы: 1 2 3