Окончательная механическая обработка
Cтраница 1
Окончательная механическая обработка и сборка штампов производится в специализированных участках или цехах. Специализация производится по размерам и типам штампов и пресс-форм: участок или цех мелких штампов массой до 30 кг; участок или цех средних штампов массой до 100 кг и участок или цех крупных штампов массой 100 - 1000 кг. По аналогичным категориям классифицируются цехи или участки по изготовлению пресс-форм. Для изготовления узлов крупно-и среднегабаритных формовочных штампов по мастер-моделям создаются отдельные участки, оснащенные соответствующим оборудованием для механической обработки деталей, площадок и прессов для подгоночных операций и прессов для опробования штампов. Сборочные отделения состоят из участков предварительной и окончательной сборки. [1]
Окончательная механическая обработка зажатого центрами вала производится на токарном станке в две операции - получистовая с припуском 1 - 2 мм на сторону и чистовая. [2]
Окончательная механическая обработка зажатого центрами вала производится на токарном станке в две операции - получистовая с припуском I-2 мм на сторону и чистовая. [3]
Окончательная механическая обработка ротора производится шлифованием. [4]
Окончательная механическая обработка зажатого центрами вала производится на токарном станке в две операции - получистовая е припуском 1 - 2 мм на сторону и чистовая. [5]
Окончательная механическая обработка корпусов и крышек, имеющих фланцы, производится на лобовых, карусельных или расточных станках после отжига изделий. [6]
Окончательная механическая обработка диска включает в себя обработку торцевых поверхностей ОМД в соответствии с требованиями, изложенными ранее. Она может быть осуществлена путем точения или точения с последующей полировкой. [7]
Окончательная механическая обработка сварных диафрагм производится после сварки отдельных деталей диафрагмы и термообработки ее. Обод и тело сварной диафрагмы изготовляются с припусками 3 - 5 мм на сторону для обработки после сварки ( фиг. [8]
Окончательную механическую обработку образцов и нанесение усталостной трещины рекомендуется проводить после термической обработки образцов. [9]
После окончательной механической обработки прб-изводится лакировка изделий. [10]
После окончательной механической обработки геометрические размеры и шероховатость уплотнительных поверхностей должны соответствовать требованиям, ука-заннымвтабл. [11]
После окончательной механической обработки следует обкатка роликом при помощи приспособления, укрепляемого на суппорте токарного станка. Обкатка необходима для повышения усталостной прочности вала. [12]
После окончательной механической обработки не допускается никаких поверхностных дефектов ( трещин, микротрещин, волосовин и др.), обнаруживаемых 100 % - ным контролем магнитной и цветной дефектоскопией. [13]
После окончательной механической обработки с целью повышения коррозионной стойкости деталей следует производить обезжиривание и пассивирование их с тщательной промывкой в горячей воде. [14]
 |
Глобоидный червяк, модуль 22 4 мм. [15] |
Страницы: 1 2 3 4