Окончательная механическая обработка

Cтраница 2

После окончательной механической обработки заготовка поступает на зубофрезерный станок. В отличие от обычного процесса в данном случае заготовка и режущий инструмент меняются местами - червяк устанавливается в суппорт, а режущий инструмент устанавливается на столе зуборезного станка. [16]

Схема отбора образцов от поковки насадного диска. [17]

После окончательной механической обработки диск подвергают магнитно-керосиновым испытаниям по принятой на турбинном заводе тметодике. [18]

После окончательной механической обработки лопасти армируют твердосплавными резцами, зубками в пластинами. Цилиндрические твердосплавные зубки запрессовываются на калибрующем диаметре долота. Запрессовку цилиндрических зубков производят на индивидуальных прессах небольшой мощности. При этом цилиндрическую поверхность твердосплавных зубков предварительно шлифуют и тщательно очищают от маслянистых включений, а отверстие под запрессовываемые зубки обрабатывают развертыванием и очищают. [19]

После окончательной механической обработки дета -; ли подвергают закалке от температуры 950 с охлаждением в к воде или в масле и отпуску при 600 также с охлаждением в: воде или в масле. [20]

Для последующей окончательной механической обработки под наплавку заготовки должны иметь припуск, позволяющий устранить коробление, возникающее при наплавке. Припуски должны составлять: по диаметру не менее 5 мм на каждую обрабатываемую сторону и по высоте - не менее 10 мм. [21]

После окончательной механической обработки детали с хорошо отшлифованной поверхностью нагреваются в атмосфере аммиака до температуры 480 - 650 и выдерживаются в течение времени, необходимого для получения нужной глубины слоя. Глубина азотированного слоя для разных деталей колеблется в пределах 0 25 - 0 7 мм. Такую глубину слоя можно получить в зависимости от метода азотирования за время от 30 до 80 часов. [22]

После окончательной механической обработки отливки подвергаются гидравлическому испытанию на прочность и плотность. [23]

После окончательной механической обработки лопасти армируют твердосплавными резцами, зубками и пластинами. Цилиндрические твердосплавные зубки запрессовывают на индивидуальных прессах небольшой мощности. При этом цилиндрическую поверхность твердосплавных зубков предварительно шлифуют и тщательно очищают, а отверстие под зубки развертывают и очищают. [24]

Для окончательной механической обработки гнутых заготовок применяются циркульные пилы, рейсмусовочныс, вертикально-фрезерные и копировально-фрезерные, сверлильные и шлифовальные станки. Обрабатывают заготовки в различных приспособлениях. [25]

Качество окончательной механической обработки поверхностей трения оказывает значительное влияние на процесс приработки механизмов машин. [26]

При окончательной механической обработке наделок и вставок нельзя допускать перегрева, так как при этом может разрушиться клеевая пленка, поэтому операцию выполняют с обильным охлаждением. [27]

При окончательной механической обработке наделок и вставок нельзя допускать перегрев, так как при этом может разрушиться клеевая пленка, поэтому операцию выполняют с обильным охлаждением. [28]

При окончательной механической обработке наделок и вставок нельзя допускать перегрева, так как при этом может разрушиться клеевая пленка. Поэтому операцию выполняют с обильным охлаждением. [29]

Перед окончательной механической обработкой матрицы отжигают при температуре нагрева до 750 - 760 С. [30]

Страницы: 1 2 3 4