Водородная обработка

Cтраница 1

Водородная обработка способствует также удалению серосодержащих отложений из системы. Эффективность ее зависит от чистоты исходного водородсодержащего газа - содержание сульфида водорода в нем не должно превышать 5 isr / ir ( предпочтительно I мг / м), а также от кратности замены циркулирующего газа на свежий. Еще лучшие результаты дает постоянная отмывка циркулирующего газа от сульфида водорода раствором щелочи. [1]

Это явление аналогично дезактивирующему влиянию высокотемпературной водородной обработки цеолита в реакциях гидрирования, о чем говорилось выше. При обмене 40 - 60 % ионов Na в цеолите происходит заметное увеличение выхода продуктов окисления, а также бензилового эфира и толуола. Пиридин вызывает снижение каталитической активности цеолита HY, а введение в реакционную систему во-ды увеличивает выход бензилового эфира и снижает выход продуктов окисления. Изучено влияние температуры прокаливания цеолита HY на его каталитические свойства. Оказалось, что предварительное прокаливание при 450 С приводит к повышенной активности катализатора в образовании беизилового эфира, а выход бензальдегида увеличивается с повышением температуры прокаливания в интервале 500 - 550 С. Эти результаты указывают, по-видимому, на то, что реакция дегидратации бензилового спирта осуществляется на бренстедовских кислотных центрах, а его окисление происходит с участием льюисовских центров. [2]

Это явление аналогично дезактивирующему влиянию высокотемпературной водородной обработки цеолита в реакциях гидрирования, о чем говорилось выше. При обмене 40 - 60 % ионов Na в цеолите происходит заметное увеличение выхода продуктов окисления, а также бензилового эфира и толуола. Пиридин вызывает снижение каталитической активности цеолита HY, а введение в реакционную систему во - ДЫ увеличивает выход бензилового эфира и снижает выход продуктов окисления. Изучено влияние температуры прокаливания цеолита HY на его каталитические свойства. Оказалось, что предварительное прокаливание при 450 С приводит к повышенной активности катализатора в образовании беизилового эфира, а выход бензальдегида увеличивается с повышением температуры прокаливания в интервале 500 - 550 С. Эти результаты указывают, по-видимому, на то, что реакция дегидратации бензилового спирта осуществляется на бренстедовских кислотных центрах, а его окисление происходит с участием льюисовских центров. [3]

Характерно накапливание сульфатной серы, несмотря на водородные обработки катализатора перед выжигом кокса. Видимо, соединения серы с носителем и частично металлические центры достаточно экранированы коксовыми отложениями, что препятствует разложению сульфата алюминия водородом. Более эффективно удаление сульфатной серы из состава АПК происходит после окислительной регенерации. [4]

Авторы [512] сообщают, что во время водородной обработки АП-64, содержащего 0 65 - 0 41 - 0 32 мас. СС было сдренировано 50 л воды из сепаратора. [5]

Неоднократная проверка показала, что АПК, выгруженный из реакторов после водородной обработки, практически не содержал кокса ( 0 04 - 0 26 мас. [6]

На синергстических свойствах систем метал л-водород основан новый вид обработки, а именно, водородной обработки материалов. [7]

Таким образом, с целью максимального удаления перед окислительной регенерацией из катализатора и системы остатков сырья водородную обработку следует проводить при умеренно высокой температуре ( не выше 480 С), минимальном давлении в системе, и максимально возможной при этом давлении циркуляции водородсодержащего газа. [8]

Скорости обмена водорода с дейтерием. [9]

Эти данные заставляют нас предположить, что контролирующей стадией в данном случае служит переход электронов ионам Н и D при десорбции. При водородной обработке образцов окиси цинка, содержащих хемосорбированный кислород, поверхность катализатора быстро освобождается от него. [10]

В некоторых работах [76,77] высокотемпературная обработка катализатора водородсодержащим газом предлагается в качестве восстановительной регенерации. Утверждается, что водородная обработка позволяет удалить часть кокса с поверхности катализатора и тем самым повысить его активность, что, в свою очередь, увеличивает длительность межрегенерационного пробега установки. [11]

Изучение эффекта обработки катализаторов водородсодержащим газом в промышленных условиях показало, что такая обработка не приводит к повышению активности катализатора ввиду наличия остатков сырья в циркуляционной системе и поэтому экономически не целесообразна. В табл. 14 приведены данные по изменению состава циркулирующего газа во время водородной обработки, коксосодержанию и каталитической активности проб катализатора KP-I04, отобранных в процессе обработки с помощью пробоотборника из середины катализа-торного слоя реактора пергой ступени риформирования. [12]

Практика применения сильных раскислителей, таких, как кремний и силикокальций, показала, что наряду со снижением концентрации кислорода в магнитных сплавах происходит снижение их магнитных свойств. Это снижение является результатом присутствия в сплавах неметаллической окисной фазы, которая не удаляется в процессе водородной обработки. [13]

Проведены три цикла по 12 мин каждый: нанесение слоя UF4 на поверхность слитка, нагрев до 1200 - т - 1300 С, водородная обработка. После проведения трех циклов вес уранового слитка равнялся 0 11835 кг, т.е. привес урана составил 0 02234 кг. При такой степени восстановления урана из UF4 должно получиться 0 0751 кг HF. [14]

Снижение температуры проводят со скоростью 20 - 40 С в час. По достижении 430 С подачу сырья прекращают и продолжают циркуляцию ВСГ с содержанием водорода 80 - 90 % об. Систему риформинга освобождают от углеводородов и перекрывают подачу сырья. Далее производят водородную обработку катализатора для удаления углеводородов с катализатора в течение 10 - 12 ч при температуре до 500 С. После ее завершения температуру в реакторах понижают до 100 С, сбрасывают давление и систему промывают азотом для дальнейшего удаления горючих газов. Если имеются эжекторы в системе реакторов, производят отсос горючих до их полного отсутствия с помощью вакуумирования. [15]

Страницы: 1 2