Размерная обработка

Cтраница 1

Схема электронно-лучевой установки для размерной обработки. [1]

Размерная обработка производится на установке ( рис. 275) с электронной пушкой, обеспечивающей получение, ускорение, фокусировку и отклонение мощного электронного луча. От импульсного генератора напряжение накала и возбуждения поступает на катод /, который нагревается и является источником электронов. В установках малой мощности катод изготовляют из вольфрамовой нити; в установках больших мощностей из вольфрама изготовляют только нагреватель, а эмитирующий элемент выполняют из гекса-борида лантана LaB2, отличающегося высокой эмиссионной способностью. [2]

Размерная обработка производится в проточном электролите. Деталь служит анодом, и при проведении процесса происходит направленное растворение поверхности детали. При этом более интенсивно по сравнению с основной массой металла разрушаются заусенцы. [3]

Анодно-абразивная размерная обработка комбинированными электродами представляет собой сочетание электрохимического процесса анодного растворения металла с механической обработкой абразивом. Достоинства такой обработки следующие: независимость протекания процесса от твердости обрабатываемого металла; отсутствие трещин и других дефектов обработанной поверхности; весьма малое давление инструмента на деталь; минимальное тепловыделение в зоне обработки; возможность получения обработанной поверхности высокой чистоты; малый износ инструмента; одновременное выполнение предварительной и окончательной обработки. [4]

Размерной обработке ультразвуком подвергают твердые и сверхтвердые металлы и обладающие твердостью и хрупкостью неметаллы. Это является основным отличием ультразвуковой обработки от электрофизических методов, рассмотренных ранее, применяемых только для обработки металлов. Кроме того, ультразвуковая обработка не связана с нагревом детали. [5]

Технологические возможности ЭФЭХ методов размерной обработки. [6]

Точность размерной обработки и шероховатость обработанной поверхности деталей зависят от режимов ЭЭО, конструкции электрода-инструмента и др. Для достижения наивысшей производительности и получения требуемой шероховатости обработанной поверхности обработку выполняют в несколько переходов. [7]

Для размерной обработки заготовок установка работает в импульсном режиме, что обеспечивает их локальный нагрев. В зоне обработки температура достигает 6000 С, а на расстоянии 1 мкм от кромки луча она пе превышает 300 С. Продолжительность импульса и интервалы между ними подбирают исходя из того, чтобы эа один цикл успел нагреться и испариться металл только под лучом, а теплота не успела бы распространиться на всю заготовку. Поэтому установки работают в режиме, при котором продолжительность импульса составляет 10 4 - 10 - 6 с, а частота импульсов 50 - 5000 Гц. Диаметр сфокусированного электронного луча составляет несколько микрометров. [8]

Для размерной обработки заготовок установка работает в импульсном режиме, что обеспечивает их локальный нагрев. В зоне обработки температура достигает 6000 С, а на расстоянии 1 мкм от кромки луча она не превышает 300 С. Продолжительность импульса и интервалы между ними подбирают исходя из того, чтобы за один цикл успел нагреться и испариться металл только под лучом, а теплота ие успела бы распространиться на всю заготовку. Поэтому установки работают в режиме, при котором продолжительность импульса составляет 10 - - 10 - с, а частота импульсов 50 - 5000 Гц. Диаметр сфокусированного электронного луча составляет несколько микрометров. [9]

Для светолучевой размерной обработки применяются преимущественно твердотельные оптические квантовые генераторы-лазеры. Электрическая энергия от источника питания подводится в виде импульсов напряжения к лампе накачки, которая является промежуточным преобразователем электрической энергии в световое излучение с широким спектром частот. Это излучение преобразуется лазером в монохро-матичный узкий пучок, который и осуществляет рабочий процесс, в данном случае размерную обработку - выполнение отверстий, щелей, сеток в проводниках и диэлектриках любой твердости и вязкости, сварку, термоупрочнение и многое другое. Основной вид взаимодействия - тепловое, результатом которого является испарение и удаление вещества из облученного участка. [10]

Для размерной обработки труднообрабатываемых металлов и сплавов используют свойство электронного луча передавать кинетическую энергию обрабатываемому материалу и превращать ее в тепловую энергию. При повышении температуры металла электроны на внешней электронной орбите возбуждаются и некоторые из них могут получать скорости, достаточные для преодоления потенциального барьера. Если эти электроны сфокусировать на малой площади, то получится электронный луч. [11]

Продолжительность травления углеродистой стали в 20 % - шш растворе серной. кислоты. [12]

Для размерной обработки труднообрабатываемых металлов и сплавов используется свойство электронного луча передавать кинетическую энергию обрабатываемому материалу и превращать ее в тепловую энергию. При повышении температуры металла электроны на его внешней электронной орбите возбуждаются и некоторые из них могут получать столь значительные скорости в направлении, перпендикулярном к поверхности обрабатываемого тела, что они бывают достаточными для преодоления потенциального барьера. Если эти электроны сфокусировать на малой площади, то получится электронный луч. [13]

При размерной обработке луч действует в течение времени, необходимого для плавления и испарения металла, и не действует во время выброса этого металла из лунки. [14]

При размерной обработке наиболее целесообразным является импульсный режим воздействия луча на материал. [15]

Страницы: 1 2 3 4