Чистовая обработка - вал
Cтраница 1
 |
Центры валов. [1] |
Чистовая обработка валов до 2 и 3-го классов точности и 8 - 10-го классов чистоты поверхности достигается шлифованием. Припуск под шлифование оставляют 0 3 - 0 8 мм на диаметр. [2]
 |
Круглое шлифование.| Бесцентровое шлифование. [3] |
Чистовая обработка валов до 2 - 3-го классов точности и 8 - - 10-го классов чистоты поверхности достигается шлифованием. Припуск под шлифование оставляют 0 3 - 0 8 мм на диаметр. [4]
Для чистовой обработки валов применяют полирование, суперфиниширование, накатывание и алмазное выглаживание. Выглаживание производят на токарных станках закругленным алмазным инструментом ( радиус закругления Ясф 1 5 - г - 3 мм) при s - 0 03 - т - 0 05 мм / об, v 20 - 50 м / мин л нагрузке на инструмент 20 - 40 кгс. [5]
 |
Микропрофили поверхностей вала и подшипника. [6] |
Для чистовой обработки валов применяют полирование, суперфиниширование, накатывание и алмазное выглаживание. [7]
Для чистовой обработки валов применяют полирование, суперфиниширование, накатывание и алмазное выглаживание. Выглаживание производят на токарных станках закругленным алмазным инструментом ( радиус закругления Дсф 1 5 ч - 3 мм) при s 0 03 - 4 - 0 05 мм / об, v 20 ч - 50 м / мин и нагрузке на инструмент 20 - 40 кгс. [8]
При чистовой обработке валов пульсирующих центрифуг вначале растачивают или развертывают в меру внутренние поверхности под шток и обрабатывают торцы, затем на оправке обрабатывают наружные поверхности, оставляя на рабочих шейках припуск под шлифовку. Шейки валов под подшипники качения выполняют в пределах допусков скользящей или плотной посадки 2-го класса точности. Допускается отклонение геометрической формы шеек в пределах половины допуска на диаметр. [9]
Основной задачей получистовой и чистовой обработки вала является получение проектных размеров и геометрической формы обрабатываемых поверхностей с заданной точностью. [10]
Наиболее распространенным методом чистовой обработки валов является наружное шлифование. Обычным шлифованием получают размеры по 2 - - 3-му классам точности, а чистоту поверхности 6 - 9-го классов. При тонком шлифовании мелкозернистым кругом достигается чистота поверхности 9 - 12-го классов, точность обработки соответствует 1-му классу. Тонкое шлифование малопроизводительно, и поэтому его применяют в случаях, когда другие отделочные методы обработки не дают требуемой точности. Валы шлифуют на круглошлифовальных и бесцентровошлифовальных станках. [11]
При наличии гидрокопировального устройства чистовая обработка вала выполняется за две операции с помощью гидросуппорта, а канавки вытачиваются резцами, установленными в обычном резцедержателе. [12]
 |
Приспособления для полирования шеек валов. а - жимки. б - хомут. в - притир. / - дерево. 2 - свинец. 3 - хомуты. [13] |
Шлифование является основным способом чистовой обработки валов. При правильном подборе абразивных кругов и соответствующих режимах резания продольное шлифование дает 2 - й класс точности, а благоприятные условия и особо тщательная работа могут повысить чистоту до 9 - 10-го класса и точность до 1-го класса. [14]
В условиях мелкосерийного производства чистовую обработку вала производят на универсальном токарном станке. При этом оставляется припуск на шлифование, если оно предусмотрено для некоторых участков вала. Для вала по рис. 13.5 целесообразно шлифовать участки под посадку шестерни, подшипников, уплотнений и муфты. [15]
Страницы: 1 2