Cтраница 2
Автоклавную обработку бетона [ при повышенных температурах ( 175 - 200 С) и давлении насыщенного водяного пара ( 0 9 - 1 3 МПа) ] в нашей стране широко применяют для производства мелкозернистых силикатных и ячеистых бетонов. При изготовлении тяжелых бетонов ее применяют реже. Повышенное давление насыщенного пара предотвращает переход воды из жидкого в парообразное состояние, благодаря чему значительно ускоряются процессы твердения бетонов и образуются новые цементирующие соединения ( гидросиликаты кальция и магния), повышающие прочность бетона. Эта особенность обусловливает возможность замены портландцемента местными вяжущими веществами и применение промышленных отходов. [16]
![]() |
Установка для обработки инфракрасными лучами элементов тепло. [17] |
Автоклавной обработке целесообразно подвергать только бетоны на смешанном вяжущем - портландцементе с добавкой молотого кварцевого песка или золы, известково-песчаные изделия, изделия на шлаковых вяжущих. [18]
Режим автоклавной обработки: подъем пара - 2 часа, выдержка при 9 ати - 12 часов, спуск пара - 3 часа. [19]
![]() |
Схема автоклава ( проходного для запаривания бетонных и железобетонных изделий. [20] |
Режим автоклавной обработки назначается в зависимости от вида вяжущего и заполнителей, состава бетона, его плотности и требуемой прочности к концу обработки, а также от размера и формы изделия. Рабочее давление в автоклаве принимается равным 8 - 10 атм, а соответствующая ему температура насыщенного пара - 174 - 180 и длительность обработки колеблется от 4 до 8 час. [21]
После автоклавной обработки продолжительностью 8 - 14 ч получают силикатные изделия. [22]
Режим автоклавной обработки определяется расходом и активностью вяжущего вещества, требуемой прочностью бетона, толщиной изделий и др. Общий цикл автоклавной обработки условно разделяют напять периодов. Первый период - от начала впуска пара в автоклав до повышения температуры в нем 100 С. [23]
Процесс автоклавной обработки ведут при температуре около 80 С. [24]
Технология автоклавной обработки состоит из следующих стадий: загрузки автоклава, подъема температуры с одновременным подъемом давления в автоклаве, изотермической выдержки, охлаждения и выгрузки. Изделия во время автоклавирования находятся на месте и в разные временные периоды подвергаются различным температурным воздействиям. По окончании автоклавирования все технологические операции повторяются. [25]
Процесс автоклавной обработки известково-песчаных материалов может быть ускорен тонким измельчением всего или части песка, так как при этом сильно увеличивается поверхность взаимодействующих веществ. [26]
При автоклавной обработке, которая является основным способом тепловой обработки ячеистых бетонов, гидрат окиси кальция Са ( ОН) 2 взаимодействует с кремнеземом SiC2 независимо от того, в аморфном или кристаллическом состоянии находится последний. В результате их взаимодействия образуются гидросиликаты кальция nCaO - mSi02 - pH2O, которые характеризуются высокой прочностью. [27]
При автоклавной обработке в значительно большей степени сказываются реакции взаимодействия гидратированных клинкерных минералов с заполнителями, которые при обычной температуре, а также при пропаривании практического значения не имеют. Введение в состав портландцемента до 30 % тонкомолотого песка позволяет значительно повысить прочность бетона. [28]
При автоклавной обработке образуются наиболее устойчивые низкоосновные гидросиликаты с соотношением CaO: SiO2 в пределах 0 8 - 1 2, хотя на промежуточных стадиях отвердевания возможны и более высокоосновные химические соединения. [29]
При автоклавной обработке смеси извести и песка последний активно взаимодействует с известью, не являясь инертным материалом. [30]