Автоклавная обработка

Cтраница 3

При автоклавной обработке затвердевших продуктов основное значение приобретает процесс взаимодействия извести с кремнеземом песка в присутствии воды при повышенной температуре. [31]

Кинетика нарастания прочности шлакопорт -. ландцементного камня в зависимости от дисперсности шлака. [32]

В условиях автоклавной обработки тонкоизмельченные шлаковые стекла гидратируются и твердеют в чистом виде без активиза-тора. [33]

Схема взаимодействия автоклава и сепаратора для автоклавного выщелачивания шеелитовых концентратов. [34]

При температуре автоклавной обработки окисление Fe2 - Fe3 и Mn2 - Mn3t идет интенсивно. Поэтому при фильтровании железо и марганец достаточно полно отделяются. Отрицательной стороной автоклавного метода является необходимость принятия особых мер техники безопасности при работе с аппаратами высокого давления. [35]

Схема взаимодействия автоклава и сепаратора. [36]

При температуре автоклавной обработки окисление Fe ( II) в Fe ( III) и Mn ( II) в Mn ( III) идет интенсивно. Поэтому железо и марганец отделяются достаточно полно. [37]

В продуктах автоклавной обработки при Т 175 - г 200 С наиболее часто встречается тоберморит 11 3 А. [38]

Отрицательное влияние автоклавной обработки подтверждается при сравнении приведенных выше данных по коррозии с результатами испытания на коррозию арматуры в образцах безавтоклавного пенозолобетона. [39]

В результате автоклавной обработки при давлении 200 атм стеклянный порошок полностью разлагается. При разрушении стекла протекают сложные физические, химические и физико-химические процессы, тесно связанные между собой и накладывающиеся друг на друга, что значительно осложняет картину явления. [40]

Зависимость прочности при сжатии известково-песчаных образцов из смесей с Са ( ОН2 от содержания в них рудных минералов при различной продолжительности гидротермальной обработки. [41]

Увеличение продолжительности автоклавной обработки приводит к более резкому падению прочности образцов при повышении содержания в них рудных минералов. [42]

Полный цикл автоклавной обработки, по данным П.И. Божено-ва, слагается из пяти этапов: впуск пара и установление температуры 100 С; дальнейшее повышение температуры среды и давления пара до назначенного максимума; изотермическая выдержка при постоянном давлении ( чем выше давление, тем короче режим авто-клавизации); медленное и постепенное нарастание скорости снижения давления пара до атмосферного, а температуры - до 100 С; окончательное остывание изделий в автоклаве или после выгрузки их из автоклава. [43]

Общий цикл автоклавной обработки складывается из трех периодов: I - подъем температуры и давления; II - изотермическая выдержка при максимальных температуре и давлении; III - снижение давления до атмосферного. [44]

От режима автоклавной обработки ( от температуры и продолжительности) зависит полнота прохождения реакции между известью и кремнеземистым компонентом, что в значительной мере обусловливает прочностные показатели асбестоизвесткоЕО - кремнеземистых изделий. [45]

Страницы: 1 2 3 4