Дальнейшая обработка - изделие - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Настоящая женщина должна спилить дерево, разрушить дом и вырастить дочь. Законы Мерфи (еще...)

Дальнейшая обработка - изделие

Cтраница 1


1 Характеристика сточных вод термических и гальванических цехов. [1]

Дальнейшая обработка изделий производится в ваннах для травления или металлопокрытия.  [2]

Дальнейшая обработка изделий, деталей и инструмента производится в ваннах для травления или ме: таллопокрытия, а затем в ваннах обезжиривания и нейтрализации.  [3]

Дальнейшая обработка изделий, деталей и инструмента производится в ваннах для травления или металлопокрытия, а затем в ваннах обезжиривания и нейтрализации.  [4]

Подвергшиеся дальнейшей обработке изделия, например, отливки, поковки и т.п., пакеты листов, сварные уголки, сортовой прокат, железнодорожные или трамвайные рельсы и трубы, классифицируются в группе 73 или в некоторых случаях в других группах.  [5]

Высокая точность выполнения формы сокращает время дальнейшей обработки изделий, снижает расход металла.  [6]

Для повышения ответственности контролеров и с целью недопущения дальнейшей обработки изделий, не принятых контролерами, каждому бюро цехового контроля присваиваются клейма определенной конфигурации, а каждому контролеру выдаются такие клейма с одним присвоенным только ему номером. Детали клеймятся после того, как они проверены контролерами и рассортированы на годные и брак.  [7]

8 Универсальные установки для обработки однотипных или разнотипных изделий. [8]

Абразивный материал отделяется от заусенцев и возвращается для дальнейшей обработки изделий. На установке можно не только удалять грат, но и пробивать пленку в отверстиях изделий.  [9]

10 Приемы разметки. [10]

Эта операция является одной из наиболее ответственных, влияющих на точность дальнейшей обработки изделия. Точность плоской разметки составляет 0 2 - 0 5 мм.  [11]

Охлаждение изделий осуществляется в камерах туннельного типа ( рис. 8.28) путем интенсивной обдувки их холодным воздухом до температуры ( 25 - 40 С), при которой возможна дальнейшая обработка изделий. Корпус / камеры охлаждения представляет собой металлический каркас, обшитый листовой сталью или панелями ограждения и имеет транспортные проемы 2 по торцам. Он может быть сварным или сборно-разборным в зависимости от того, каким образом соединены элементы корпуса - при помощи сварки или болтами. Вентиляционные агрегаты 6 и 9, состоящие из вентиляторов с электродвигателями во взрывобезопасном Исполнении, обычно устанавливаются на перекрытии камеры. Число вентиляционных агрегатов может быть различным и определяется производительностью камер охлаждения.  [12]

Сложный и трудоемкий процесс изготовления литейных форм сейчас заменяется отливкой по выплавляемым восковым моделям, на которые наносятся слои кварцевого песка, соединенного в плотную массу гидролизующимся эфиром ортокремниевой кислоты, или по испаряющимся моделям, изготовленным из пено-полистирола. Высокая точность выполнения формы сокращает время дальнейшей обработки изделий, снижает расход металла.  [13]

14 Минимальная толщина оло-няиного покрытия, дающего пассивную пленку в растворах хлористого натрия. Покрываемый материал - сталь 15. [14]

Образование пленок должно предусматриваться в различных стадиях технологической обработки. Правильный выбор состава пассиватора, времени его воздействия и условий дальнейшей обработки изделий определяется видом обрабатываемых деталей и типом электролита.  [15]



Страницы:      1    2