Cтраница 2
Этот тип соединения успешно может быть использован для получения изделий с поверхностью без уступа. После сварки остается небольшое утолщение, которое в большинстве случаев не препятствует дальнейшей обработке изделий. [16]
Холодные трещины образуются вследствие превращения аусте-нита при охлаждении в процессе сварки. При наличии значительных количеств остаточного аустенита образование трещин может происходить и в процессе дальнейшей обработки изделия либо при его эксплуатации. [17]
Качество изделий зависит от того, насколько соблюдается режим вулканизации. При нарушении хотя бы одного из его условий нарушается общий установленный режим вулканизации, что сказывается при дальнейшей обработке изделий ( в частности, при их съеме), а также влияет на качество готовых изделий. [18]
Температуру охлаждения закаленной стали следует дополнительно корректировать с учетом возможной стабилизации изделий в процессе термической обработки. Выдержка перед охлаждением приводит к стабилизации остаточного аустенита: в результате он приобретает некоторую стойкость против распада при дальнейшей обработке изделий глубоким охлаждением. [19]
Для нарезки резьб на деталях из нержавеющей стали режущий инструмент должен быть остра заточен. При выполнении нарезки не допускается перерывов в работе, так как остановка режущего инструмента вызывает сильный наклеп металла в зоне действия резца и делает вследствие этого затруднительной дальнейшую обработку изделия. При нарезке обязательно применение охлаждающей жидкости на водяной основе. В табл. 19 приведены режимы резания при нарезке резьбы. [20]
На механические свойства в значительной мере влияет ско рость охлаждения. Дальнейшая обработка изделий производится механическим путем. [21]
Для соединения деталей в машиностроении применяется также склеивание синтетическими теплоустойчивыми полимерными клеями. Сильно изменились и классические методы обработки металлов, такие, как литье, ковка, штамповка и прокат. Сложный и трудоемкий процесс изготовления литейных форм сейчас заменяется отливкой по выплавляемым восковым моделям, на которые наносятся слои кварцевого песка, соединенного в плотную массу гидролизующимся эфиром ортокремниевой кислоты, или по испаряющимся моделям, изготовленным из пенополистирола. Высокая точность выполнения формы сокращает время дальнейшей обработки изделий, снижает расход металла. [22]
Травление - процесс удаления окислов с поверхности металлов в растворах кислот и кислых солей или щелочей. Его осуществляют химическим и электрохимическим способами после обезжиривания изделий. Существует также химический способ одновременного ( совмещенного) обезжиривания и травления изделий в одном растворе. Выбор способа и условий травления зависит от природы металла, характера и толщины слоя покрывающих его окислов, а также от характера предварительной ( механической) и дальнейшей обработки изделий. [23]
Большие возможности открываются в использовании метал-локерамических магнитов. Они представляют собой системы из ферритов с окислами кобальта. Изготовление их сводится к прессовке порошка, состоящего из соответствующих компонентов в тонкодисперсном состоянии, и дальнейшему спеканию при высоких температурах по аналогии с процессами обжига керамики. Мелкие детали при этой технологии получаются достаточно точных размеров и не требуют дальнейшей обработки изделия. [24]