Дальнейшая обработка - осадок
Cтраница 2
Выбор режима сбраживания производится на основании технико-экономических расчетов, санитарно-эпидемиологических требований и метода дальнейшей обработки осадка. [16]
Образование дисперсного кремнезема, видимо, заканчи-пяется в процессе коагуляции, в силу чего дальнейшая обработка осадка кремневой кислоты существенного влияния на свойства и качество наполнителя не оказывают. [17]
Тщательное промывание необходимо для удаления ионов SO4 Если этого не сделать, то при дальнейшей обработке осадка СН3СООН часть соответствующих катионов была бы снова осаждена в виде сульфатов. [18]
 |
Зависимость продолжительности сбраживания осадка от температуры брожения. [19] |
Осадок, сброженный в термофильных условиях, значительно труднее обезвоживается, чем осадок, сброженный при мезофильном процессе, поэтому выбор температурного режима брожения должен производиться с учетом принятой схемы дальнейшей обработки осадка. [20]
В зависимости от того, остается ли радиоактивный изотоп при образовании твердой фазы в растворе или переходит в осадок и вследствие какого процесса ( осаждение с стабильным изотопом того же элемента, изоморфное соосаждение, адсорбционный захват, адсорбция на поверхности) происходит образование осадка, условия осаждения и дальнейшая обработка осадка и раствора будут различными. [21]
В технологическом процессе получения двуокиси титана из сульфата титанила и аммония ( СТА) основной операцией является термический гидролиз, при котором титан переходит в виде гидроокиси в осадок. Дальнейшая обработка осадка, его прокаливание приводят к образованию двуокиси титана, свойства которой в значительной степени обусловлены характером гидролиза. Процесс гидролиза в растворах СТА связан с состоянием титана в растворе и изменениями, происходящими как в жидкой, так и в твердой фазах. [22]
Раствор кипятят в закрытом стакане или колбе до потемнения и коагуляции осадка селена; на этой стадии добавляют еще немного гидразина и продолжают нагревание. Дальнейшую обработку осадка ведут по 1 ( исключается промывание соляной кислотой), а фильтрат проверяют на полноту осаждения кипячением с новой порцией солянокислого гидразина. [23]
Поэтому при анализе осадка сульфатов ион Са 1 1 можно в нем не открывать. Если этого не сделать, то при дальнейшей обработке осадка уксусной кислотой часть соответствующих катионов будет снова осаждена в виде сульфатов. [24]
Расчет количества осадителя выполняют точно так же, как расчет количества растворителя. Обычно берут избыток в 50 %, если осадитель нелетуч в условиях дальнейшей обработки осадка, и в 200 - 300 %, если осаждающее вещество летучее. Нелетучие осаждающие вещества ( AgNO3, NaCl, ВаС12) нельзя брать в большом избытке, потому что удалять их из осадка можно только промыванием, что занимает очень много времени. Летучие осади-тели легко удаляются в процессе прокаливания осадка и нет необходимости особенно тщательно отмывать от них осадок. [25]
В литературе не описаны методы отделения плутония в виде фосфата. Это объясняется, по всей вероятности, тем, что выпадающий аморфный осадок способен адсорбировать значительные количества примесей, а также трудностью дальнейшей обработки осадка фосфата. Однако, как нам кажется, этот путь довольно перспективен при выделении плутония из кислых сред с целью отделения от U ( VI) и многих других элементов. Данные по растворимости образующихся фосфатных осадков в различных кислых средах ( см. рис. 30) показывают возможность количественного выделения плутония этим способом. Как видно из рис. 30, с увеличением концентрации фосфорной кислоты растет растворимость фосфата плутония, что указывает на образование растворимых фосфатных комплексов [ 3, стр. [26]
Остаток обрабатывают на бане разбавленной азотной кислотой и, если нужно, отфильтровывают нерастворимый остаток. Из предосторожности последний всегда следует прокалить, сплавить с небольшим количеством карбоната натрия, выщелочить плав водой, подкислить раствор азотной кислотой и присоединить к главному раствору. Дальнейшая обработка осадка описана ниже. [27]
На рис. 8.7.4 показаны два возможных варианта такой последовательности. Так как обезвоживание осадка перед обжигом в печи позволяет экономить энергию ( топливо), необходимую для дальнейшей обработки осадка, то эта операция проводится в любом случае независимо от способа обработки. [28]
В платиновой чашке или вместительном тигле разлагают около 1 г порошка породы смесью разбавленных азотной и плавиковой кислот. Остаток обрабатывают на бане разбавленной азотной кислотой и, если нужно, отфильтровывают нерастворимый остаток. Из предосторожности последний всегда следует прокалить, сплавить с небольшим количеством карбоната натрия, выщелочить плав водой, подкислить раствор азотной кислотой и присоединить к главному раствору. Дальнейшая обработка осадка описана ниже. [29]
На входе в теплообменник в осадок дозируют раствор коагулянта, которым могут служить соли железа или алюминия, серная и соляная кислоты, отходы травильного производства. В результате подогрева осадка и обработки его коагулянтом происходит эффективная денатурация белковых веществ, наиболее труднообезвоживаемой составляющей осадка. Дальнейшую обработку осадка производят небольшим количеством флокулянта 1 3 - 1 5 кг на 1 т сухого вещества, что в 2 раза меньше, чем требуется без тепловой обработки. [30]
Страницы: 1 2 3