Вибрационная обработка

Cтраница 2

Для вибрационной обработки используются станки и установки, имеющие следующие основные узлы: механизм загрузки-выгрузки деталей и рабочей среды; рабочую камеру; вибратор; станину-основание. [16]

Влияние вибрационной обработки на величину остаточных напряжений было исследовано на одном из базовых элементов корпуса аппарата - обечайке диаметром 1000 мм, толщиной стенки 10 мм и длиной 800 мм, изготовленной из низкоуглеродистой конструкционной стали ВСтЗсп. [17]

Установка для гидрололирова -. ния алюминиевых деталей. [18]

Сущность вибрационной обработки в абразивной среде состоит в том; что протекает процесс механической или хпмико-мехаиическои обработки поверхности деталей за счет большого числа соударений абразивного материала рабочей среды с деталями. [19]

Для вибрационной обработки используются стайки и установки, имеющие следующие основные узлы: механизм загрузки-выгрузки деталей и рабочей среды; рабочую камеру; вибратор; станину-основание. [20]

Установка для гидрололирова -. ния алюминиевых деталей. [21]

Сущность вибрационной обработки в абразивной среде состоит в том; что протекает процесс механической или химико-мехаиическои обработки поверхности деталей за счет большого числа соударений абразивного материала рабочей среды с деталями. [22]

Для вибрационной обработки используют искусственные и естественные абразивные материалы. [24]

Сущность вибрационной обработки заключается в следующем. При этом детали под действием силы тяжести медленно перемещаются вниз в вибрирующей абразивной среде, частицы которой, скользя по поверхности деталей, срезают неровности и шероховатости. [25]

Виброустановка для доводки деталей типа втулок. [26]

Процесс вибрационной обработки проходит весьма интенсивно. Способ вибрационной обработки обеспечивает значительное уменьшение трудоемкости ( в 3 - 5 раз) и получение шероховатости поверхности до Rz 0 05 мкм, что зависит в основном от зернистости пасты. Размеры абразивных зерен должны соответствовать исходной шероховатости поверхности, чтобы не было контакта между микронеровностями обрабатываемой и обрабатывающей поверхностями. При этом давление равно 3 кгс / см2, длительность обработки 6 мин. [27]

Режим вибрационной обработки подбирается так, чтобы между колебаниями системы и внешней силой устанавливался сдвиг по фазе, необходимый для дробления стружки. [28]

Номограмма для расчета времени тт выцержкн отливки в печи при создании в от-ливке максимальных температурных напряжений. [29]

Продолжительность вибрационной обработки отливок может составлять m 15 - 20 мин до 3 - 6 ч и определяется моментом прекращения интенсивной пластической деформации, происходящей в чугуне при его циклическом нагру-жении. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5