Вибрационная обработка
Cтраница 3
Процесс вибрационной обработки поверхностей деталей сопровождается непрерывным нанесением большого числа микроударов частицами рабочей среды, в результате которых на поверхности образуются кратерообраз-ные лунки и царапины ( риски) небольшой длины. Последовательное нанесение большого числа лунок и царапин и их совмещение образуют микрорельеф поверхности. Таким образом, происходит постепенное улучшение шероховатости обработанной поверхности. Полирование пульпой применяется как подготовительная операция перед гальванопокрытиями или в тех случаях, когда не требуется высокая светоотражательная способность обработанной поверхности. [31]
 |
Схема расположения оборудования и обвязки устья при вибрационной обработке нагнетательных скважин. [32] |
При вибрационной обработке скважины применяют не менее двух агрегатов для создания непрерывной струи во время переключения. [33]
Широко применяется вибрационная обработка, которая имеет широкие технологические возможности и высокую производительность. Высокая интенсивность и экономичность вибрационных процессов обусловлены возможностью обработки одновременно всей поверхности большого количества детален. [34]
Широко применяется вибрационная обработка, которая имеет широкие технологические возможности и высокую производительность. Высокая интенсивность и экономичность вибрационных процессов обусловлены возможностью обработки одновременно всей поверхности большого количества деталей. [35]
Виброгалтовка ( вибрационная обработка) является разновидностью гидродробеструйной обработки. Она производится в контейнере, жестко закрепленном на столе трехкоординатной виброустановки, стальными шариками диаметром 2 5 - 5 мм и растворителем. Частота колебаний стола 20 - 40 Гц, амплитуда 3 - 6 мм. [36]
После окончания вибрационной обработки в цементном геле возникают более прочные вторичные структурные связи, однако одновременно с этим в нем образуются шламосодержащие полости ( дефекты), равномерно распределенные в объеме, которые снижают эффективность виброуплотнения и тем значительнее, чем больше воды затворения в цементном геле. [37]
Разработана технология вибрационной обработки, обеспечивающая равномерность снятия остаточных напряжений по объему обрабатываемой детали. [38]
В процессе вибрационной обработки бетона, как показано А. Е. Десовым, автором одного из основных трудов 1432 ], посвященных вибрационной технологии бетона, увеличение прочности, плотности и водонепроницаемости бетона происходит за счет выделения пузырьков воздуха из него и компактного распределения частиц смеси в объеме. При этом А. Е. Десов обращает внимание на физико-химическую сторону явления, отмечает значение тиксотроп-ного разжижения смеси при интенсивном вибрировании и перемешивании. При механическом воздействии каждая частица бетонной смеси начинает колебаться, вследствие чего на границе частиц с дисперсионной средой происходит тиксотропное разжижение смеси до состояния временной текучести. Эти изменения реологических свойств цементных растворов или бетонных смесей при воздействии механических колебаний позволяют добиться однородной смеси, а также увеличить степень гидратации цемента. [39]
 |
Схема технологического процесса изготовления корпусов аппаратов с применением вибрационной обработки. [40] |
Экспериментально исследовано влияние вибрационной обработки на величину и распределение остаточных напряжений в обечайке корпуса аппарата. Установлено, что с увеличением возмущающей силы при вибрационной обработке обечайки корпуса аппарата наряду со снижением средней величины происходит выравнивание остаточных напряжений по объему детали. [41]
Широко применяют также вибрационную обработку с закреплением деталей, так как сила ударного взаимодействия абразивных гранул и стальных шариков с поверхностью детали здесь значительно выше. [42]
По характеру воздействия вибрационную обработку можно сравнить с обработкой в барабанах, но виброобработка обладает многими преимуществами: 1) равномерная обработка поверхности деталей ( внутренние поверхности деталей обрабатываются так же интенсивно, как и наружные); 2) возможность обработки деталей, различающихся по размерам, массе и материалу; 3) возможность полностью механизировать и автоматизировать загрузку и выгрузку деталей. [43]
Рабочую среду при вибрационной обработке составляют абразивные материалы, наполнители, ингибиторы коррозии, поверхностно-активные вещества. [44]
Автоколебательное движение при вибрационной обработке металлов, как показано в работах [24, 25], можно использовать для дробления стружки. Дробление стружки нужно для нормальной эксплуатации станка и для удобства ее транспортировки. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5