Cтраница 1
Шлакощелочные бетоны имеют реальную перспективу широкого применения в строительстве вследствие не только своего высокого качества и пониженной стоимости, но и благодаря обширной сырьевой базе шлаков и щелочного компонента. Шлаки гранулированные могут быть доменными, электротермофосфорными и других металлургических производств. [1]
Шлакощелочные бетоны относятся к новому и перспективному виду бетонов. [2]
Шлакощелочные бетоны составов 1сп, 4с, 4ц изготавливали в производственных условиях, а остальные - в лабораториях при идентичных условиях. [3]
Марки тяжелых шлакощелочных бетонов с применением крупных заполнителей изменяются от 20 до 140 МПа, при мелкозернистых ( грунтосиликатных) заполнителях - от 20 до 160 МПа, марки легких бетонов - 8 - 70, ячеистых 5 - 10 МПа. Бетоны обладают высокой морозостойкостью ( до 700 циклов) и водонепроницаемостью ( до 2 МПа), так как в структуре - замкнутые поры. Конструкции из шлакощелочного бетона имеют длительный период упрочнения в гидротехнических сооружениях и животноводческих фермах, отличаются водонепроницаемостью, морозостойкостью, коррозиестойкостью. [4]
Исследование свойств шлакощелочных бетонов в течение длительного времени дает возможность рекомендовать на основании новых положений глав СНиП П-21-75 основные их характеристики, необходимые для расчета конструкций. [5]
Пропаривание для шлакощелочных бетонов значительно уменьшает деформативные свойства. [6]
Скорость нарастания прочности шлакощелочных бетонов после их формования зависит от плотности раствора и вида щелочного компонента. Так, например, мелкозернистые бетоны с применением раствора метасиликата натрия плотностью 1300 кг / м3 относятся к быстротвердеющим, если использовать менее плотные растворы, скорость роста прочности значительно замедляется. Она становится совсем малой у бетонов, в которых шлакощелочное вяжущее вещество формируется на основе кислого молотого шлака и раствора соды Na2CO3, что отражает важную роль состава вяжущего вещества. Но на скорость роста прочности и, следовательно, структурооб-разования влияют также и заполнители. Так, например, при применении заполнителей из гранита и песчаника продолжительность периода, в который наблюдается незначительный прирост прочности бетона, весьма мала ( менее 3 ч), тогда как скорость нарастания прочности бетона наибольшая. При использовании заполнителей из глинистых сланцев и аргиллитов наблюдается существенное ( 12 ч и более) увеличение продолжительности периода незначительного прироста прочности, тогда как темп нарастания прочности ниже, чем у бетонов с заполнителем из глинистых сланцев. В этих явлениях вновь проявляется роль поверхности заполнителя и новообразований контактной зоны. Естественно, что свое влияние на эти процессы оказывают тепловые режимы, принимаемые при обработке твердеющих бетонов. Однако следует отметить, что мелкозернистые шлакощелочные бетоны твердеют в воде, при пропаривании и в естественных условиях ( воздушно-сухих и влажных); При автоклавной обработке достигается более высокий эффект повышения их прочности. [7]
Применение кальцинированной соды повышает деформатив-ность шлакощелочных бетонов. [8]
При расчете предварительно-напряженных конструкций с применением шлакощелочных бетонов необходимо знать потери предварительного напряжения от различных факторов и в первую очередь от усадки и ползучести, так как эти потери отражают особенности свойств Сетона. [9]
На рис. 1 приведены обобщенные данные относительной прочности шлакощелочных бетонов при сжатии и растяжении. Сопротивление сжатию и растяжению при изгибе шлакощелочных бетонов практически такое же, как и для портландцементных бетонов. [10]
При прогреве в продуктах сгорания природного газа вла-гопотери в шлакощелочном бетоне меньше чем в цементном и пересушивания шлакощелочного бетона не наблюдается. Это объясняется наличием в смеси щелочного компонента в состоянии истинного раствора, повышающего водоудерживающую способность бетона. [11]
Таким образом, полученные экспериментально прочностные и деформативные свойства для шлакощелочных бетонов с учетом их особенностей, различных факторов дают возможность рекомендо - вать проектировать конструкции по главе СНиП [ з ] о использованием приведенных характеристик не только обычных, но и предварит ел ьно-напряж енных. [12]
При прогреве в продуктах сгорания природного газа вла-гопотери в шлакощелочном бетоне меньше чем в цементном и пересушивания шлакощелочного бетона не наблюдается. Это объясняется наличием в смеси щелочного компонента в состоянии истинного раствора, повышающего водоудерживающую способность бетона. [13]
По экспериментальным данным видно, что потери напряжений в арматуре от усадки бетона являются отражением характера протекания усадки в шлакощелочных бетонах, которые зависят от тех же факторов, что и усадка. [14]
В НИИ Вяжущих материалов при Киевском государственном техническом университете строительства и архитектуры разработана экологически безопасная технология утилизации гальванических шламов в составе шлакощелочного бетона без ухудшения его физико-механических свойств. [15]