Последующая обработка - заготовка
Cтраница 1
 |
Технологическая наладка обработки зубчатого колеса на револьверном станке. [1] |
Последующая обработка заготовки с базированием по отверстию производится в две операции: предварительная и окончательая обработка наружных поверхностей на многорезцовых полуавтоматах. [2]
Черновые калибры применяют для последующей обработки заготовки при прокатке сортовой стали. К черновым относятся вытяжные калибры систем овал-квадрат, ромб-квадрат, овал-ребровой вал и другие калибры, предназначенные для уменьшения сечения раската. [3]
Конструкция колес зависит от способа получения и последующей обработки заготовок, размеров и объема их производства. Применяют в случаях, когда они должны перемещаться вдоль вала или в зависимости от условий сборки. [4]
Этот способ осуществляется вручную в гипсовых или деревянных формах, с последующей обработкой заготовок. Ручное формование не нуждается в дорогостоящих и сложных приспособлениях, но требует от рабочего высокой квалификации, в силу чего этот процесс применяется только при изготовлении небольших серий или в единичном производстве. [6]
Применение для получения заготовок прогрессивных методов обработки давлением совершенно исключает или значительно сокращает последующую обработку заготовок резанием на станках со снятием стружки. [7]
Технологический процесс работы столяра включает: сушку пиломатериалов; нарезку заготовок из пиломатериалов: последующую обработку заготовок до изготовления деталей требуемой формы и размеров; сборку деталей, включая склеивание в узлы комплекты; подготовку и отделку комплектов; упаковку и доставку комплектов на склад. [8]
Газопламенная резка применяется для разреза балок, швеллеров и угольников больших размеров, иногда допускается вырезка круглых приварных фланцев из листового проката для последующей обработки заготовок фланцев на металлообрабатывающих станках. [9]
При отрезке на ножницах и отрубке на прессах получаются вмятина в направлении, перпендикулярном к поверхности среза, достигающая 0 2Д и скос по торцу до 3, что необходимо учитывать при последующей обработке заготовок как по торцу, так и по диаметру. [10]
 |
Стали, рекомендуемые для нерабочей части составных режущих инструментов. [11] |
Предварительная механическая обработка инструментов включает операции, готовящие их к сварке и пайке, а также операции по обработке баз. Базами для последующей обработки заготовок служат центровые выступы и углубления, центральные конические или цилиндрические отверстия с прилегающей торцовой поверхностью, а также плоские поверхности. У концевых инструментов вначале обтачивается в центрах рабочая часть, затем конус хвостовика. При значительной партии таких инструментов их обрабатывают на станках с гидрокопировальными устройствами. [12]
Линии, нанесенные на поверхности детали, называют рисками. По разметочным рискам в механических цехах ведут последующую обработку заготовок. [13]
 |
Схема расположения межоперационных припусков и допусков при обработке детали типа вал.| Схема расположения межоперационных припусков и допусков при обработке детали типа втулка. [14] |
При назначении припусков на обработку руководствуются теми соображениями, что уменьшение величин припусков не должно чрезмерно усложнять и удорожать процесс изготовления заготовки, а их увеличение - удорожать процесс механической обработки заготовки. Оптимальные величины припусков должны обеспечить минимум суммарных затрат на изготовление и последующую обработку заготовки. [15]
Страницы: 1 2 3