Последующая обработка - заготовка
Cтраница 2
Следует иметь в виду, что размеры припусков на механическую обработку одновременно являются суммой припусков на промежуточные операции механической обработки. Поэтому при строгании или долблении поверхностей заготовок необходимо оставлять межоперационные припуски для последующей обработки заготовок. Межоперационные припуски должны быть достаточными по величине и обеспечивать получение точности и чистоты поверхности, заданных чертежом. [16]
 |
Примеры улучшения конструктивного оформления литых заготовок. [17] |
Конфигурация отливки должна обеспечивать возможность беспрепятственного отрезания прибыли, литников и выпоров, выбивки, стержней и удаления каркасов. На чертежах отливок следует отмечать базовые поверхности, которые будут использовать при последующей обработке заготовок а также при проверке моделей и отливок. [18]
Для черновой обработки большой эффект на дробление стружки может оказать прием предварительного нарушения однородности обрабатываемой поверхности. На токарных станках, в том числе на станках с ЧПУ, это может быть достигнуто осуществлением рабочих ходов резца 2 ( рис. 14, в) вдоль заготовки 7 с большой подачей s и глубиной h, составляющей 0 4 - 0 6 глубины резания г. Выполнение такого хода занимает мало времени, а образуемая при этом винтовая риска 3 обеспечивает деление стружки при последующей обработке заготовки на отдельные кольцевые завитки. При растачивании подобный эффект достигается размещением дополнительных резцов 7 в специальном блоке 8, который установлен на борштанге 9 так, что под действием сил резания он может свободно вращаться. Резцы 7 вовлекаются во вращательное движение заготовкой и, совершая движение подачи вместе с борштангой, прорезают на обрабатываемой поверхности прямые продольные канавки 6, которые являются очагами дробления стружки, снимаемой основными резцами 5, на мелкие элементы, легко удаляемые из полости заготовки. [19]
 |
Центровые гнезда. [20] |
Центровка применяется для получения центровых гнезд ( рис. 81) в длинных заготовках. Центровку необходимо выполнять весьма тщательно. Центровые гнезда являются базой при последующей обработке заготовок, а также используются при правке и проверке изготовленных деталей. При ремонтных работах сохранившимися центровыми отверстиями пользуются как базами для обработки изношенных или поврежденных поверхностей деталей. Центровка производится при помощи сверла и конической зенковки или при помощи комбинированного центровочного сверла. [21]
Пластмассовые колеса обеспечивают бесшумную и плавную работу. Применяются в низконагруженных и кинематических передачах. Конструкция колес зависит от способа получения и последующей обработки заготовок, размеров колес и объема их производства. [22]
Разметка заключается в том, что на поверхностях заготовки специальными инструментами откладывают в натуральную величину размеры, указанные на чертеже детали, и проводят линии, указывающие границы, до которых надлежит снимать припуск. Линии, нанесенные на поверхности детали, называют рисками. По разметочным рискам в механических цехах ведут последующую обработку заготовок. [23]
Разметка заключается в том, что на поверхностях заготовки специальными инструментами откладывают в натуральную величину размеры, указанные на чертеже детали, и проводят линии, указывающие границы, до которых надлежит снимать припуск. Линии, нанесенные на поверхности детали, называют рисками. По разметочным рискам в механических цехах ведут последующую обработку заготовки. [24]
От обычного силикатного стекла оно выгодно отличается малым весом и простотой обработки. Особым спросом пользуются декоративные стекла, имитирующие перламутр или отделанные под мрамор; они служат для производства пуговиц разных размеров и форм. Листовой материал перерабатывается в изделия методами вырезки или вырубки с последующей обработкой заготовок на токарных или шлифовальных станках. [25]
 |
Классификация показателей технологичности конструкций изделий. [26] |
Высокий уровень технологичности детали формируется, в частности, за счет того, что конструктор предусматривает возможность использования при ее изготовлении типовых технологических решений. Например, стандартизация элементов конструкции - канавок для выхода инструмента, радиусов закругления, уклонов и тому подобных элементов - приводит к снижению затрат на подготовку соответствующего технологического инструмента и другой оснастки. Технологически целесообразные форма детали и порядок простановки размеров упрощают процесс подготовки программ и последующую обработку заготовок на станках с ЧПУ. [27]
В учебнике изложены основные положения технологии машиностроения. Освещены вопросы точности обработки и сборки, влияния качества поверхностей деталей машин на их эксплуатационные свойства, технологичности конструкции изделий и рационального выбора заготовок. Дана методика построения высокопроизводительных и экономичных технологических процессов. Приведены технологические характеристики основных методов выполнения и последующей обработки заготовок и сборки. Рассмотрены вопросы автоматизации проектирования технологических процессов на ЭВМ. [28]
Точность установки с выверкой определяется тщательностью производимой проверки. Она зависит от квалификации рабочего, вида применяемого при проверке инструмента, а также состояния поверхности, которую проверяют. Выверку производят до закрепления заготовки и окончательно - после закрепления заготовки, так как под действием сил закрепления заготовка может изменить свое положение. Погрешность установки количественно равна погрешности проверки заготовок; погрешность закрепления заготовки укладывается при этом в поле погрешности проверки. Погрешность установки с выверкой учитывается при определении ошибок взаимного расположения поверхностей ( непараллельности, неперпендикулярности), так как эти ошибки обычно не устраняются последующей обработкой заготовки. [29]
 |
Разметчик на рабочем месте. [30] |
Страницы: 1 2 3