Последующая обработка - деталь
Cтраница 1
Последующая обработка деталей, затвердевших при комнатной температуре, допускается не ранее чем через 24 часа, а при температуре 120 - через 9 - 10 час. [1]
Последующая обработка деталей заключается в промывке их водой, нагретой до 50 С, в течение 2 мин, затем водой при температуре 20 С в течение 2 мин и сушке горячим воздухом. [2]
Последующая обработка деталей после гальванического покрытия металлами или химической обработки может быть химической, тепловой, механической и специальной. [3]
Назначаются припуски на последующую обработку детали резанием и допуски. [4]
Припуском называется слой металла, который оставляют для последующей обработки детали, представляющий собой разность размеров, получающуюся в результате обработки. [5]
Размерным хромированием наносится точный по толщине поверхностный слой, исключающий последующую обработку детали резанием. [6]
Содержанием технологии производства радиоаппаратуры как науки является изучение закономерности образования детали из первичного материала, последующей обработки деталей, а также сборки узлов и изделия в целом. [7]
Позиционная система СЦ-7М, разработанная на основе системы СЦ-7, обеспечивает автоматическую установку инструмента относительно детали и последующую обработку детали одним, двумя, тремя или четырьмя инструментами. В процессе обработки детали система СЦ-7М обеспечивает поворот револьверной головки для выбора требуемого инструмента, заданной подачи и числа оборотов для этого инструмента. [8]
Токарные многорезцовые полуавтоматы предназначаются для обработки изделий из штучных заготовок - поковок, штамповок, отливок и для последующей обработки деталей, предварительно обработанных на других станках. [9]
Одно из основных требований технологичности - простота конфигурации отливки, облегчающая изготовление моделей, форм, выбивку, очистку, последующую обработку детали, возможность механизации и автоматизации литейного производства. [10]
Технологические процессы при гальванических покрытиях и химической обработке в общих своих чертах родственны и состоят из трех этапов: подготовки поверхностей детали перед покрытием или химической обработкой, гальванического покрытия металлами или химической обработки деталей и последующей обработки деталей после покрытия или химической обработки. [11]
Технологический процесс нанесения покрытий состоит из операций механической ( табл. 3) и химических подготовок поверхностей ( табл. 4, а также табл. 1 - 3 раздела Химическая и электрохимическая обработка материалов), нанесения собственно покрытия и последующей обработки деталей с целью повышения стойкости покрытий. [12]
В процессе контактной стыковой сварки оплавлением расплавленный металл несколько выдавливается, образуя грат. При последующей обработке деталей или в процессе сварки грат удаляется с поверхности металла. [13]
 |
Точечное скрепление листового. [14] |
Процесс осуществляют без предварительной или последующей обработки деталей последовательно точка за точкой или продавливанием одновременно в нескольких точках с помощью ручных инструментов или стационарного оборудования. [15]
Страницы: 1 2 3