Готовый бетон

Cтраница 3

Разработана методика выбора оптимального состава керамзит обетонов с применением метода планирования экспериментов на ЭДьи, позволяющая оптимизировать состав по многим параметрам бетонной смеси и готового бетона, в том числе по стоимости материалов на I м3 бетона. [31]

Технологический процесс приготовления бетона состоит из транспортирования материалов со складов, погрузки их в приемные устройства, дозировки, загрузки в смесительный барабан, перемешивания смеси и выдачи готового бетона. [32]

Затем стационарные смесители были заменены так называемыми транзитными миксерами на грузовиках, которые на центральном предприятии загружались сырьем, которое перемешивалось за время перевозки и по прибытии на место выгружался готовый бетон. [33]

При подборе состава на цементном вяжущем задаются максимальной температурой, при которой могут работать элементы обмуровки, подвижностью, обуславливаемой видом и размером бетонируемой конструкции, способом подачи бетона и удобством бетонирования, а также прочностью готового бетона. При этом определяют расход цемента на 1 м3 бетонной смеси, весовые отношения количества тонкомолотой добавки к количеству цемента для бетона на портландцементе, долю в смеси крупного и мелкого заполнителей и расход воды на 1 м3 бетона. [34]

Загрузка исходных материалов в смесительный барабан бетономешалки производится в определенной последовательности: сначала засыпается щебень всех фракций, а затем подготовленный пылевидный наполнитель ( смешанный с кремнефтористым натрием); после перемешивания сухой смеси в течение 1 мин в барабан заливается отмеренное количество жидкого стекла и вся масса перемешивается еще 1 5 - 2 мин до получения однородной и удобообрабатываемой бетонной смеси. Готовый бетон должен представлять собой суховатую массу, которая лишь после продолжительного трамбования покрывается с поверхности пленкой выступившего жидкого стекла. [35]

На 100 кг хромомагнезитовой смеси расходуется 5 - 6 5 л раствора сернокислого магния указанной выше концентрации. Готовый бетон при сжатии в руке должен образовывать, пересыпающийся комок. Бетон надо употреблять сразу же после приготовления. Уплотняют его пневматическими трамбовками в 2 - 3 слоя при давлении воздуха 5 - 6 ати. [36]

В бетоносмесительном отделении установлена бетономешалка емкостью 425 л, в барабан которой отмеренные материалы загружаются через сборные воронки. Из бетономешалки готовый бетон при помощи лотка выгружается в раздаточный бункер емкостью, равной двум замесам, который в холодное время отепляется. [37]

В последнее время в связи с растущим применением бетона все чаще употребляются краны для бетона. Для подъема готового бетона обычно применяется вертикальный подъемник; крановое приспособление нужно для горизонтального движения-для переноса и установки наклонных желобов, в которые выгружается бетон из подъемника и непосредственно подводится ими к месту кладки. Башенные краны с канатным путем также зачастую являются необходимым средством для перемещения материалов на больших постройках. Ими пользуются очень часто и для других целей. [38]

Передвижная совмещенная растворная установка. [39]

Для выгрузки готового бетона смесительный барабан 4 опрокидывается вручную специальным штурвалом. Загрузка материалов и выгрузка готового бетона производится через одно отверстие. [40]

Однако такая бетонная смесь оказывается слишком сухой, ее трудно укладывать в опалубочные формы. Чем больше воды израсходовано при приготовлении бетонной смеси, тем больше пор в готовом бетоне и тем меньше его прочность и водонепроницаемость. [41]

Механизм вращения смесительного барабана. [42]

На внутренних поверхностях конусных частей барабана укреплены восемь фасонных смесительных лопастей, которые ускоряют выгрузку готового бетона из барабана. [43]

Из приведенной схемы следует, что каждый отдельный технический передел ( сравните с рис. 2.3) является объектом управления, который может включать один или несколько технологических агрегатов или установок. Например, управление приготовлением бетонной смеси включает в себя управление дозирующими устройствами, в том числе и системой загрузки компонентов я их выгрузки из дозаторов, непосредственно перемешивая в бетоносмесителе, и подачи готового бетона к местам формовки. [44]

Назначением заводов второй группы является централизация приготовления бетона и развозка его для снабжения отдельных построек на территории одной строительной площадки. По роду производственного процесса з-ды разделяются на две группы: 1) а-ды, на к-рых производится отмеривание сухих составляющих бетона и воды и загрузка дозированных порций в специальные бетономешалки, установленные на автомашинах, во время движения к-рых производится сухое перемешивание составляющих, и затем незадолго до момента прибытия к месту выгрузки к ним добавляется из мерного бака вода; 2) з-ды, предназначенные для приготовления готового бетона, загружаемого в совершенно готовом виде в грузовики, снабженные специальным устройством для предохранения бетона от расслоения в пути. [45]

Страницы: 1 2 3 4