Вакуумная обработка - прибор
Cтраница 1
Вакуумная обработка приборов производится на вакуумных установках. [1]
 |
Вакуумная система с дополнительной линией откачки. [2] |
Для вакуумной обработки дорогих-и трудоемких приборов более надежной является система, представленная на рис. 155, которая не имеет вышеуказанных недостатков. По сравнению с системой, показанной на рис. 154, она отличается следующими особенностями. [3]
При вакуумной обработке СВЧ приборов на постах давление остаточных газов в процессе обезгаживания и активирования катода не превышает 5 - 10 - 6 мм рт. ст. ( за счет высокой скорости откачки), поэтому для разложения карбонатов и удаления углерода достаточна гораздо более низкая температура 780 С. [4]
Таким образом, вакуумная обработка приборов служит для создания в приборе высокого вакуума, обеспечения условий, исключающих ухудшение вакуума в процессе хранения и эксплуатации прибора, придания катоду способности эмигрировать электроны. [5]
Продолжительность токоотбора в процессе вакуумной обработки прибора колеблется в пределах от 1 до 15 мин. Эта мера предохраняет прибор от возникновения дугового разряда ( который может иметь место в результате выделяющихся при перекале катода газов) и предотвращает расплавление катода и электродов ( на которые в процессе вакуумной обработки подаются потенциалы относительно земли), а также распыление никелевого керна и появление налета никеля на поверхности подогревателя и стекле колбы. [6]
Чем выше вакуум в процессе вакуумной обработки прибора, тем меньшая температура достаточна для обезгаживания катода. Например, при вакуумной обработке ПУЛ а полуавтоматах откачки давление остаточных газов в процессе обезгаживания и активирования катода практически может повышаться до 0 8 мм рт. ст., поэтому для полного разложения карбонатов и удаления углерода требуется высокая температура, достигающая 950 С. [7]
На токонесущие электроды в процессе вакуумной обработки прибора рекомендуется подавать более высокие потенциалы, чем при тренировке и эксплуатации прибора. [8]
В табл. 10 приведена принципиальная технологическая схема вакуумной обработки приборов. [9]
Существуют две разновидности автоматических машин: карусельные и конвейерные многопозиционные машины вакуумной обработки приборов. [10]
Во всех случаях следует подбирать оптимальные режимы отжига заваренных колб и обезгаживания стекло-оболочек в процессе вакуумной обработки прибора, при которых максимальная температура стекла не превышает 450 С. [11]
Возникают напряжения высокой частоты на деталях прибора. Обычно при вакуумной обработке прибора его электроды имеют нулевой или небольшой потенциал относительно земли, в то время как на высокочастотном индукторе напряжение относительно земли достигает нескольких киловольт. За счет емкостных связей высокое напряжение наводится на незаземленные детали прибора. Под действием высоких напряжений, наведенных на электроды, ионы остаточных газов приобретают большую энергию - это вызывает разрушение оксидных покрытий катодов, разложение структуры люминесцентного слоя ( появление темных пятен в центре экрана), распыление материала электродов. [12]
Время, необходимое для откачки газов из объема прибора, составляет всего несколько секунд и практически не зависит от его габаритов. Основное время при вакуумной обработке приборов ( от нескольких минут до нескольких часов в зависимости от конструкции и назначения прибора) затрачивается на обезгаживание оболочки, деталей и узлов арматуры и активирование катода. [13]
Этот полуфабрикат катода не Обладает эмиссионной способностью. Задача термической обработки катода во время вакуумной обработки прибора - придать катоду способность эмиттировать ( испускать) электроны. [14]
Горючая смесь образуется на выходе газа из горелки в результате диффузии в него атмосферного воздуха. Простейшие типы диффузионных горелок используются в шкафных печах, в машинах сушки цоколеванных ламп, в печах отжига, в карусельных полуавтоматах вакуумной обработки приборов. Они представляют собой прямую или изогнутую стальную трубу, в которой просверлен ряд отверстий. Диффузионные горелки имеют устойчивое пламя при низких давлениях горючего газа. При повышении давления пламя теряет устойчивость и отрывается от горелки. Пламя диффузионных горелок почти всегда коптящее. [15]
Страницы: 1 2