Термическая обработка - изделие
Cтраница 1
Термическая обработка изделий в соляных печах-ваннах связана с повышенной опасностью отравления парами соляной кислоты, поэтому особое внимание следует обращать на эффективность работы вытяжной и приточной вентиляции. [1]
Термическая обработка изделий в селитровых печах-ваннах связана с повышенной опасностью из-за возможности отравления парами селитры или ожогов. [2]
Термическая обработка изделий производится в печах сопротивления двумя способами ( пропитка в жидком или газообразном Si) при температуре от 1500 - 2200 С. Пропитка в жидком Si производится следующим образом: в специально изготовленных из рекристаллизованного карбида кремния камерах устанавливаются на подставках изделия и засыпаются кристаллическим кремнием крупностью 10 - 0 мм. Камера собирается внутри графитового керна печей сопротивления. Нагрев камеры осуществляется с боков и верха. Пропитка изделий в газообразном Si производится в графитовых тиглях или корытах, установленных внутри керна печей сопротивления. Изделия помещаются над кристаллическим кремнием, насыпанным на дно тигля на специальных подставках. Измерение температуры производится оптическим пирометром на пробки в замерных трубках, которые пропускаются через камеру или тигель. [3]
Термическую обработку изделия из выплавленного в вакууме инвара ( 35 7 - 36 7 % Ni) проводят в безокислительной среде. [4]
Термическую обработку изделий из сложных высоколегированных сталей ( например, инструментальных) осуществляют по определенным циклам в соответствующих печах, куда сваренные заготовки должны поступать немедленно после их освобождения из губок машины. [5]
Термическую обработку изделий производят в целях снятия внутренних напряжений, возникающих в массе заготовки в процессе прессования и механической обработки. [6]
Допускается термическая обработка наплавленных изделий. [7]
Режим термической обработки изделия зависит от содержания в металле легирующих примесей. Коэффициенты корреляции ме -:: ду параметрами режима термической обработки и содержанием легирующих примесей известны из ранее проведенных опытов. Предполагается линейная регрессия между параметрами режима термической обработки и показателями содержания легирующих примесей. [8]
После термической обработки изделий, подвергнутых цементации, структура поверхностного слоя состоит из мартенсита и избыточного цементита. [9]
Для термической обработки изделий из нержавеющих сталей применяется аналогичное оборудование, как и для изделий из обычных сталей, которое должно быть снабжено соответствующими приборами для контроля температуры и скорости нагрева. [10]
 |
Варианты планировок участков термических цехов. [11] |
Для термической обработки изделий применяют следующее основное оборудование: печи-ванны, нагревательные печи, механизированные агрегаты, цементационные печи, установки для индукционного нагрева и охлаждающие устройства ( закалочные баки, закалочные машины), непосредственно связанные с нагревом и охлаждением деталей. Оборудование современных термических цехов машиностроительных заводов представляет собой механизированные агрегаты и автоматизированные линии. [12]
После термической обработки изделия по рекомендованному режиму производится его окончательная механическая обработка, причем проточная часть колеса подвергается только зачистке по внутренним швам и очистке от сварочных брызг. Контроль качества сварки производится путем, осмотра зачищенной и протравленной поверхности швов, а также методом ультразвуковой дефектоскопии. [13]
Режимы термической обработки изделий после сварки устанавливаются производственными инструкциями завода-изготовителя или монтажной организации в соответствии с технологическим процессом их изготовления. [14]
После термической обработки изделий, подвергнутых цементации, структура поверхностного слоя состоит из мартенсита и избыточного цементита. [15]
Страницы: 1 2 3 4