Cтраница 2
Для термической обработки изделий, транспортируемых по вертикальным конвейерам, используются четыре инжекционные газовые горелки низкого давления, описанные в третьей главе ( ГКС-10-00), расположенные в нижней части печи. Продукты горения газа омывают изделия и удаляются в верхней части камеры через дымовую трубу в атмосферу. [16]
При термической обработке изделий применяются закалочные ванны. Их заполняют минеральными маслами и расплавленными солями. Температура масла не должна превышать предела, установленного для данного сорта масла. Пары масла удаляют местной вытяжной вентиляцией. [17]
При термической обработке изделий и конструкций из стеклопластика вход на участок ( в камеру) и присутствие рабочих запрещается. [18]
![]() |
Графики, характеризующие чувствительность метода магнитной порошковой дефектоскопии при намагничивании постоянным и переменным током. [19] |
При термической обработке изделий ( с нагревом выше точки Кюри) остаточная намагниченность в них теряется и такие изделия не требуют размагничивания. [20]
При термической обработке изделий применяются закалочные ванны. Их заполняют минеральными маслами и расплавленными солями. Температура масла не должна превышать предела, установленного для данного сорта масла. Пары масла удаляют местной вытяжной вентиляцией. [21]
Во время термической обработки изделия должны удерживаться в приспособлениях для предупреждения их коробления. [22]
При необходимости термической обработки изделия в технологию вводятся дополнительные операции и переходы так же, как и при построении операций на токарных станках. При обработке крупных деталей для лучшего использования мощности карусельного станка и сокращения продолжительности обработки рекомендуется вести растачивание и обтачивание крупных по размерам поверхностей одновременно двумя суппортами. [23]
Главная цель термической обработки изделий ( заготовок, деталей, узлов), поступающих в термический цех, состоит в получении необходимых свойств материала. При этом геометрические параметры изделий ( форма, размеры, состояние поверхности) должны no - возможности сохраняться неизменными, не говоря уже о сохранении сплошности материала. [24]
![]() |
Влияние содержания углерода в аустенитиой стали типа Х18Н10 на критическую выдержку t, вызывающую появление МКК. [25] |
При проведении термической обработки изделий из хромоникельмолибдено-вых аустенитиых сталей, в особенности сварных, следует учитывать возможность образования 0-фазы при медленном охлаждении, которая вызывает охрупчивание Стали. [26]
В процессах термической обработки изделий используют четыре основных типа печей периодического действия. Камерная печь наиболее проста. Она представляет собой камеру, загружаемую через одну из съемных стенок и имеющую монолитный неподвижный под. Если неподвижный под заменить тележкой, которая нужна для загрузки и выгрузки изделий, можно говорить о печи с выдвижным подом. По всему периметру выдвижного пода устраивается песочный затвор, предотвращающий выбивание печных газов при защитной или инертной атмосфере. В камерных муфельных печах садка термообрабатываемых изделий, загруженная на под, накрывается легким металлическим экранирующим колпаком-муфелем, нижние ребра которого по всему периметру уплотняются песком. Сверху ставится второй футерованный колпак. В пространство между муфелем и наружным колпаком подается греющая среда ( как правило, продукты сгорания газового топлива), а под муфель - защитная атмосфера в холодном или подогретом состоянии, что зависит от технологических условий термообработки. В камерные ямные печи материал загружается через открываемый сверху свод. Такие печи используют практически при всех видах термообработки металла. Основной их недостаток - неизбежность воздействия на закаливаемую деталь после нагрева атмосферного воздуха. [27]
После никелирования следует термическая обработка изделий при температуре 300 С в течение 5 мин. [28]
Соляные ваниы для термической обработки изделий. [29]
В зависимости от термической обработки изделия делятся на: обожженные; безобжиговые ( включая армированные), подвергнутые сушке, а в ряде случаев нагреву до 250 - 400 С; горя-чепрессованные, подвергнутые отжигу после отливки. [30]