Термическая обработка - инструмент - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Одна из бед новой России, что понятия ум, честь и совесть стали взаимоисключающими. Законы Мерфи (еще...)

Термическая обработка - инструмент

Cтраница 1


Термическая обработка инструмента из быстрорежущих сталей состоит из закалки с последующим двух - и трехкратным отпуском. Нагрев под закалку производится до температуры 1260 - 1300 С с целью растворить в аустените возможно больше легированных карбидов. В процессе закалки не весь аустенит превращается в мартенсит. Часть его за счет большей устойчивости, вызванной леги рованием, остается неразложившейся и присутствует в стали в виде остаточного аустенита. Вследствие малой теплопроводности быстрорежущей стали нагрев ее под закалку ведется с предварительным подогревом во избежание появлений больших термических напряжений и образования трещин в инструменте.  [1]

Термическая обработка инструмента из быстрорежущей стали представляет собой закалку и трехкратный отпуск. Закаливают быстрорежущую сталь с высокой температуры ( для стали Р18 - 1260 - ЫЗОО С, для Р9 - 1220 - М260 С) для того, чтобы обеспечить повышенную легированность аустенита, а после закалки - мартенсита.  [2]

Термическая Обработка инструмента и деталей машин, переработка нефти и многие другие тепловые технологические процессы, при современном уровне производства и высоких требованиях к точности ооблюдення технологического режима, во многих случаях не могут проводиться без автоматического регулирования температуры. Развернутая автоматизация ряда ведущих отраслей промышленности обязывает к широкому внедрению в.  [3]

Термическая обработка инструментов из быстрорежущих сталей во многом отличается от термической обработки инструментов из углеродистых и низколегированных сталей.  [4]

Термическая обработка инструментов, полученных литьем, идентична термической обработке инструмента, изготовленного из проката. По некоторым источникам для повышения качества крупноразмерного инструмента рекомендуется производить двухкратную закалку. Первую закалку производят до механической обработки при нагреве до температуры 1250 - 1260 С с выдержкой 25 - 30 с на 1 мм сечения, что в 5 - 6 раз больше обычной выдержки при закалке фасонного инструмента. Высокая температура и длительная выдержка способствует существенному изменению расположения карбидов. После закалки производят изотермический отжиг по режиму, установленному для быстрорежущей стали, а затем механическую обработку и окончательную закалку и отпуск.  [5]

Термическая обработка инструмента предопределяет его физико-механические свойства: теплостойкость, износостойкость и прочность. При термообработке инструмент подвергают отжигу, закалке и отпуску, а также дополнительной химико-термической обработке.  [6]

Термическая обработка инструмента является наиболее сложной и требует от термиста большого навыка и уменья.  [7]

Для термической обработки инструмента применяют механизированные arpei аты с печами-ваннами. Перенос инструмента из ванны в ванну производится автооператорами.  [8]

9 Термический ротор. [9]

Для термической обработки инструментов применяют агрегаты с печами-ваннами.  [10]

При термической обработке инструмента в вакуумных печах необходимо очень строго соблюдать его чистоту.  [11]

12 Схема погружения режущих инструментов в охлаждающую жидкость при закалке. [12]

В практике термической обработки инструментов, подвергающихся ударным нагрузкам, иногда закалку совмещают с отпуском, прерывая на некоторое время окончательное охлаждение. При этом твердость инструмента уменьшается от поверхности к сердцевине.  [13]

Основной целью термической обработки инструментов является сообщение их режущим частям высокой твердости ( не ниже HRC 60), износостойкости и прочности.  [14]

Централизованно Осуществляет термическую обработку Инструмента. Поэтому в машинограмме по форме № 7 отражаются показатели, определяющие плановое и фактическое поступление изделий из механических цехов в термический цех и обратно, а также нормативы и фактические заделы незавершенного производства в разрезе диапазонов по механическим цехам и термическому цеху.  [15]



Страницы:      1    2    3    4