Термическая обработка - инструмент
Cтраница 3
В практике получает распространение новый метод термической обработки инструмента - высокочастотная закалка. Индукционный нагрев и последующая интенсивная струйчатая закалка, отвод тепла внутренней ненагретой сердцевиной обеспечивают у инструмента большую глубину закаленного слоя. [31]
 |
Схема пайки фрезы. [32] |
Лучшим способом нагрева для пайки и термической обработки инструмента является способ нагрева в хлорба-риевой ванне. Необходимое для пайки количество припоя определяется из расчета 0 32 г на 1 см2 площади паяного соединения. [33]
Закалка является основной и важнейшей операцией термической обработки инструмента, определяющей в значительной мере вместе с последующим отпуском его стойкость в процессе эксплуатации. Закалка должна обеспечивать высокую твердость, износоустойчивость, теплостойкость и высокую механическую прочность инструмента. Этим требованиям удовлетворяет наличие мартенсита в закаленной стали. Мартенсит углеродистой стали представляет собой твердый раствор углерода в а-железе, который обладает низкой теплостойкостью. [34]
Вспомогательные цехи и отделения предназначаются для термической обработки инструмента, штампов, приспособлений, деталей ремонтируемого оборудования и других изделий, используемых на данном заводе. [35]
На чертеже должны быть указания о термической обработке инструмента и его твердости. Если рабочие поверхности резца подвергаются электроискровой обработке или другим отделочным и упрочняющим операциям, на чертеже должны быть соответствующие надписи. Перечисленные выше основные положения следует иметь в виду и при вычерчивании рабочих чертежей других режущих инструментов. [36]
К ступенчатой закалке прибегают обычно при термической обработке инструментов небольшого сечения из низко - и среднелегированных сталей. Достоинство указанного способа охлаждения состоит также в возможности правки инструментов в специальных приспособлениях при охлаждении после изотермической выдержки. [37]
Закалка является наиболее ответственной операцией среди операций термической обработки инструментов. В сочетании с отпуском она обеспечивает заданную твердость, износостойкость и теплостойкость инструмента. При закалке сталь нагревают до температуры, немного превышающей критические точки структурного превращения стали на 20 - 30 С, а после выдержки при этой температуре быстро охлаждают в воде, масле, водных растворах солей или струей воздуха. [38]
На специализированных инструментальных заводах ( типа Фрезер) термическая обработка инструментов скойцентрирована в самостоятельных цехах ( VI класс, 1-я гр. Планировка оборудования в этих цехах аналогична планировке в специализированных термических отделениях при инструментальных цехах больших машиностроительных заводов ( VI класс, 2-я гр. Схемы планировок отдельных участков показаны на фиг. [39]
Термическая обработка инструментов, полученных литьем, идентична термической обработке инструмента, изготовленного из проката. По некоторым источникам для повышения качества крупноразмерного инструмента рекомендуется производить двухкратную закалку. Первую закалку производят до механической обработки при нагреве до температуры 1250 - 1260 С с выдержкой 25 - 30 с на 1 мм сечения, что в 5 - 6 раз больше обычной выдержки при закалке фасонного инструмента. Высокая температура и длительная выдержка способствует существенному изменению расположения карбидов. После закалки производят изотермический отжиг по режиму, установленному для быстрорежущей стали, а затем механическую обработку и окончательную закалку и отпуск. [40]
Процесс обработки холодом по сравнению с правильно приведенным процессом термической обработки инструмента особых преимуществ не дает, но может улучшить структуру материала инструмента за счет более полного распада остаточного аустенита. [41]
В этом журнале печатаются полезные статьи и заметки по термической обработке инструментов. [42]
Обработка холодом получила наибольшее распространение: I) при термической обработке инструментов из быстрорежущей стали, которые в этом случае достаточно подвергать лишь однократному отпуску; 2) при термической обработке деталей и инструментов, размеры которых требуется стабилизировать ( вместо искусственного старения); 3) при термической обработке цемента рованных деталей из легированных сталей марок 18ХНВА, 12Х2Н4А и им подобных для повышения твердости и износостойкости. [43]
В табл. 102 приведены закалочные среды, рекомендуемые при термической обработке инструмента. [44]
В табл. 23 - 25 приводятся ориентировочные данные по режимам термической обработки инструмента из углеродистой, легированной и быстрорежущей стали. [45]
Страницы: 1 2 3 4