Термическая обработка - покрытие
Cтраница 1
Термическая обработка покрытия рекомендуется для повышения его твердости и заключается в нагреве детали в масле, парафине или расплаве солей азотнокислого натрия и калия в течение нескольких минут при температуре, близкой к температуре плавления пластмассы. [1]
Термическая обработка покрытий заключается в выдержке деталей при определенной температуре для снятия напряжений, возникающих в результате наводороживания, для улучшения сцепления покрытия с основным металлом, для повышения твердости осадков. [2]
 |
Зависимость пористости гальванических и химических покрытий. [3] |
Термическая обработка покрытий при 400 - 600 С в течение 1 ч практически не оказывает влияния на пористость. [4]
Термическая обработка покрытия применяется с целью изменения его структуры, удаления микропор и получения более однородного соединения между основным металлом ( подложкой) и покрытием. Положительные результаты дает диффузионный отжиг алюминия ( алитирование) и некоторых медных сплавов, а также напыление с последующим оплавлением при помощи газовых или плазменных горелок самофлюсующихся Ni-Сг - В-сплавов. [5]
 |
Принципиальная схема электрртермохимиче-ского способа осаждения металлопокрытий в непроточном растворе. [6] |
Термическая обработка покрытий также осуществляется токами высокой частоты. И здесь вместо часовых затрат на достижение оптимальной температуры требуются секунды, используется наиболее экономичный способ нагрева-индукционный, когда тепло возбуждается в самих деталях. Существенно, что при индукционном нагреве воздействию тепла подвергается лишь тончайший поверхностный слой - практически одно лишь покрытие. Как дальше будет показано, последнее обстоятельство оказывает исключительно благоприятное влияние на все эксплуатационные характеристики покрытий. [7]
Термическая обработка покрытий из бакелитового лака производится в воздушных камерах с паровым обогревом, электрообогревом или комбинированным паровым и электрическим обогревом. Чтобы обеспечить равномерный прогрев всей массы металла, температура в нагревательных камерах должна быть равномерной. [8]
Термическая обработка покрытий способствует удалению из них водорода, снижает хрупкость и улучшает физико-механические свойства. [9]
После термической обработки покрытия на основе термореактивных смол делаются устойчивыми к щелочам, кислотам и другим химическим агрессивным средам, а также отличаются хорошей масло - и водостойкостью и высокими электроизоляционными свойствами. Недостатком этих покрытий является плохая адгезия к металлу и хрупкость лакокрасочных пленок. [10]
После термической обработки покрытий при температуре 350 - 450 С прочность их сцепления с основным металлом детали, твердость и износостойкость возрастают в 1 5 раза и более. [11]
После термической обработки покрытия в увлажненном водороде содержание углерода снижается до следов. [12]
После термической обработки покрытий при температуре 350 - 450 С прочность их сцепления с основным металлом детали, твердость и износостойкость возрастают в 1 5 раза и более. [13]
Устройство для термической обработки покрытий / / Матер. [14]
Ступенчатый режим термической обработки феноло-формаль-дегидных покрытий обусловлен физико-химическими процессами, происходящими в пленке во время отвердевания. При 80 - 100 С из пленки улетучиваются пары растворителя - спирта. С повышением температуры до 120 С твердая пленка феноло-формальде-гидной смолы расплавляется, причем закрываются поры, оставшиеся после улетучивания растворителя. После - такого нагрева пленка еще сохраняет способность набухать или растворяться в органических растворителях, благодаря чему обеспечивается адгезия с вновь нанесенным слоем краски или лака. В таком состоянии смола представляет собой трехмерный полимер, который характеризуется твердостью, неплавкостью, нерастворимостью в органических растворителях и высокой стойкостью к действию многих агрессивных сред. Отсюда вытекает необходимость медленно повышать температуру сушки и не допускать перегрева при сушке промежуточных слоев. Поэтому аппараты, не помещаемые в полимеризационные печи, обо гревают до 80 - 100 С обычно не паром, а горячей водой. [15]
Страницы: 1 2