Термическая обработка - пружина
Cтраница 1
Термическая обработка пружин заключается в следующем. Пружины засыпают в железную коробку и нагревают до 600 - 700, затем подвергают их закалке в масле. После этого производят отпуск в селитровой ванне при 250 - 270 в течение 60 мин. [1]
Термическая обработка пружин состоит из нормализации, закалки и отпуска. [2]
Термическая обработка пружин обычно состоит из закалки в масле и отпуска. В некоторых случаях, когда исходная сталь имеет крупное зерно, предварительно производится нормализация. [3]
После термической обработки пружины и моделей ( закалки с последующим отпуском) имели следующие механические свойства: 6 1720 МПа, Ъ6 - 1320 МПа, твердость по Роквеллу 43 - 47 единиц. [4]
После термической обработки пружины должны быть выдержаны в течение 24 час. [5]
 |
Влияние изотермической закалки и последующего отпуска ва механические свойства кремнистых сталей. [6] |
Технология термической обработки пружин и других упругих элементов из указанных углеродистых и легированных сталей предусматривает строгое регулирование температуры закалки с тем, чтобы было получено мелкое зерно, и по возможности, наименьшее количество остаточного аустеиита, резко снижающего сопротивление малым пластическим деформациям. Это объясняется тем, что сам аустеиит обладает малым сопротивлением сдвигу и его превращение в мартенсит при иагружении сопровождается возникающей при этом дополнительной остаточной деформации. Превращение остаточного аустеиита в процессе отпуска ке устраняет его ухудшающего влияния на основные свойства пружинной стали, так как иемартеиситиые продукты распада остаточного аустенита характеризуются меньшим сопротивлением малым пластическим деформациям, чем продукты отпуска мартенсита при той же температуре. В связи с этим целесообразно после закалки проводить обработку холодом. При нагреве под закалку важно предупредить окисление и обезуглероживание, так как эти процессы снижают уровень упрочнения поверхностных слоев, свойства которых имеют для упругих элементов решающее значение. Учитывая малую толщину или диаметр пружин для приборов, нагрев проводят в защитной атмосфере в аргоне или в вакууме. [7]
При термической обработке пружин следует помнить, что все кремнистые стали очень склонны к обезуглероживанию. Поэтому при нормализации и закалке пружин из кремнистой стали нельзя допускать излишней выдержки их в печи, так как чем дольше пружины находятся в печи, тем сильнее обезуглероживание. Для предупреждения обезуглероживания рекомендуется на под печи, где нагреваются пружины, насыпать немного древесного угля с добавкой небольшого ( 10 %) количества соды. [8]
При термической обработке пружин следует принимать необходимые меры для предотвращения от окисления и обезуглероживания. При нагреве мелких пружин их необходимо класть на нагретый противень с минимальной выдержкой в печи. Спиральные пружины во избежание деформации при закалке и отпуске нагревают в оправках. [9]
В результате термической обработки пружины должны получить высокую упругость. Укажите состав, назначьте и обоснуйте режим термической обработки, объяснив влияние легирования на превращения, происходящие при термической обработке данной стали. [10]
Примеры технологии термической обработки пружин: светлая закалка пружин холодной навивки из проволоки диаметром до 6 мм из стали 60С2А i 1 ]; нагрев пружин под закалку в электродной соляной ванне ( NaCl) до 820; закалка в щелочной ванне ( 63 % КОН и 37 % NaOH) при 270 в течение 20 мин. [11]
Вид и режим термической обработки пружин зависит от материала и требований, предъявляемых к пружине. [12]
На Невском машиностроительном заводе существенно усовершенствована термическая обработка крупных пружин из проволоки диаметром 10 мм. Это пружины ответственного назначения, изготовляемые из стали 60С2А горячей навивкой. [13]
Автомат F-65 / sw ( по системе Бонелла) фирмы Spiihl для навивания, завязывания и термической обработки двухконусных пружин для пружинных блоков предназначен для выполнения автоматически следующих одна за другой операций: выпрямление проволоки; навивка двухконусных пружин; завязывание узлов на концевых витках пружин; термообработка пружин; формирование пружин в ряды в приемном лотке станка. [14]
Заневоливание есть заключительная операция в процессе изготовления пружин, позволяющая получать полезные остаточные напряжения, и поэтому никакая термическая обработка пружин после заневоливания недопустима. [15]
Страницы: 1 2 3