Термическая обработка - пружина
Cтраница 2
 |
Узловязальная машина K-27 / sw фирмы Sptihl. [16] |
Станок-автомат F-68 / sw ( рис. 29) позволяет производить навивание одноконусных пружин, завязывание больших концевых колец и термическую обработку пружины. [17]
Усталостная прочность пружинных сплавов нейзильбера и оловяно-фосфористой бронзы зависит от величины холодной пластической деформации, направления вырезки пружин из ленты и термической обработки пружин. [18]
Первый вариант основан на повышении прочности исходного пружинного материала с высокой устойчивостью упрочняющего эффекта, способного сохраниться в процессе производства и термической обработки пружины. Второй вариант нельзя считать универсальным способом ввиду того, что у большинства пружин степени деформации, получающиеся при навивке, недостаточны. Необходимые деформации могут быть получены только при изготовлении жестких пружин. [19]
Автомат имеет следующие механизмы управления: главный пускатель автомата шкафа управления 7; манипулятор 2 для автоматического и ручного управления; пускатель аппарата термической обработки пружин 4 ( отдельный шкаф); главный кран воздушного управления узловязальных машин. [20]
На стабильность упругих свойств пружины влияют отклонения качества исходной проволоки ( неравномерность бывает часто и в пределах одного бунта термически обработанной проволоки) и тем более возможны отклонения при термической обработке пружин, навитых горячим способом. [21]
Должен знать: кинематические схемы пружинонавивочных станков различных типов; способы изготовления сложных и особо ответственных пружин; правила термообработки пружин; конструкцию универсальных и специальных приспособлений для навивки пружин различной формы; устройство различных ванн и печей, применяемых при нагреве и термической обработке пружин. [22]
Для пружин и рессор применяют углеродистые стали марок 65, 75, 85 с повышенным содержанием марганца ( 0 5 - 0 8 %), а чаще легированные стали, например, марок 65Г, 60С2, 50ХГ, 50ХФА, 60С2ХФА, 60С2Н2А и др. Для получения наиболее высокого значения предела упругости термическая обработка пружин и рессор состоит в закалке с 800 - 850 С в масле или воде с последующим отпуском при 350 - 500 С ( в зависимости от марки стали) для получения структуры троостита. [23]
Высокая прочность такой проволоки достигается еще при ее изготовлении путем особой термической обработки-патентиро-вагаия. Термическая обработка пружин, изготовленных из такой проволоки, сводится только к отпуску при температуре 200 - 250 для снятия напряжений, полученных при навивке. [24]
Кремнистые ( марки 55С2 и 60С2), марганцовистые ( марки 60Г), хромомарганцовистые ( марки 50ХГ) и хромованадиевые ( марки 50ХФА) стали применяют, как правило, для изготовления рессор и пружин в закаленном и отпущенном при температуре 400 - 500 С состоянии. В результате такой термической обработки пружины и рессоры из перечисленных видов сталей имеют высокий предел упругости. [25]
 |
Станок-автомат 68 / SW для изготовления одноконусных пружин. [26] |
Для изготовления мягких элементов мебели применяют пружины: конусные, цилиндрические, зигзагообразные ( змейки) и непрерывного плетения. Процесс изготовления конусных и цилиндрических пружин состоит из навивания спирали, завязывания узла концевого кольца и термической обработки пружин. [27]
Государственных общесоюзных стандартов на стали для пружин, работающих при повышенных температурах, в настоящее время не существует и эти стали поставляются по ТУ. В табл. 109 и ПО приводятся марки стали, рекомендуемые рабочие температуры ( 250 - 600 С) и режимы термической обработки пружин. [28]
В процессе холодной прокатки тонких пружинных лент зональные напряжения и несовершенства строения ( дислокации) распределяются неравномерно, и поэтому отмечается анизотропия упругих свойств. Величина модуля и предела упругости этих сплавов зависит от направления вырезки пружин ( вдоль или поперек направления проката), толщины материала и термической обработки пружин. Максимальные значения модуля и предела упругости нейзильбера и оловяно-фосфористой бронзы достигаются в пружинах, вырезанных поперек направления проката ленты. [29]
Гел и ко ядал ь н ые ( винтовые) пружины термически обрабатывают на специальных оправках. Между витками закладывают медную проволоку для сохранения постоянного шага. После термической обработки пружины подвергают стабилизации при температуре 100 - 150 С и максимальном давлении или с помощью многократно повторяющегося цикла нагрузки и разгрузки. [30]
Страницы: 1 2 3