Cтраница 3
В качестве структурных составляющих в чугуне присутствуют феррит, перлит, графит, цементит, фосфидная эвтектика. Наличие тех или иных структурных составляющих в чугуне обусловливается его химическим составом и технологией литья, поэтому, регулируя химический состав шихты при выплавке чугуна и технологию литья, представляется возможным получать чугунное литье с различными физико-механическими свойствами. Термическая обработка чугуна также позволяет регулировать получение определенных структурных образований и тем самым позволяет увеличивать прочностные свойства чугуна. [31]
Термической обработке подвергают серые, ковкие и высокопрочные чугуны. В связи с тем, что эти чугуны имеют сталистую основу, термическая обработка их сходна с термической обработкой стали, и ее приводят по режимам, установленным для стали. Отличие состоит в том, что при термической обработке чугунов происходит процесс растворения или выделения графита, являющегося основной структурной составляющей чугунов. Отливки из серых чугунов подвергают нормализации, закалке и отпуску, а также низкотемпературному отжигу, целью которого является снятие внутренних напряжений и стабилизация размеров. [32]
Термической обработке подвергают серые, ковкие и высокопроч-ные чугуны. В связи с тем, что эти чугуны имеют стальную основу, термическая обработка их сходна с термической обработкой стали и ее проводят по режимам, установленным для стали. Отличие состоит в том, что при термической обработке чугунов происходит процесс растворения или выделения графита, являющегося основной структурной составляющей чугунов. Отливки из серых чугунов подвергают нормализации, закалке и отпуску, а также низкотемпературному отжигу, цель которого снять внутренние остаточные напряжения и стабилизировать размеры. Этот способ, требующий значительных площадей и удлиняющий технологический процесс, применяется редко. Чаще чугунные отливки нагревают до температуры 500 - 550 С, выдерживают при этой темпертуре в тече-ние 2 - 3 ч и медленно охлаждают до 200 - 150 С вместе с печью, а затем на воздухе. [33]
III, Машгиз, 1959) переработаны сведения о свойствах и термической обработке различных типов стали, расширены данные и рекомендации по режимам термической обработки. Сведения о химическом составе стали различных марок даны только в объеме, необходимом для обоснования тех или иных режимов термической обработки. Исключен раздел, в котором рассматривались свойства и термическая обработка чугуна. В четвертое издание справочника не включены также данные по термической обработке цветных металлов и сплавов. [34]
Это объясняется тем, что пластинчатый графит, действуя как внутренние надрезы, сильно снижает прочность и пластичность металлической основы. Поэтому изменение ее строения при термической обработке не дает большого эффекта упрочнения и часто нерентабельно. К такой термической обработке чугуна относится нормализация, повышающая прочность, твердость и износостойкость. [35]
Они изменяют структуру основной массы ( матрицы) чугуна, полученной при отливке. В результате закалки может быть получена либо ферритокарбидная смесь разной степени дисперсности, либо мартенситная структура. При разработке технологии для термической обработки чугуна ( закалки и отпуска) необходимо учитывать некоторые особенности превращений, свойственные чугуну. [36]
Принципы термической обработки чугуна определяются теми закономерностями, которые мы рассмотрели при изучении термической обработки стали. Это вполне понятно, так как основой структуры чугуна является структура стали - феррит; феррит перлит; перлит; перлит цементит. Однако следует иметь в виду, что в структуре серого чугуна всегда имеется графит и что цементит чугуна легче распадается на смесь феррита и графита, чем цементит стали. Эти два обстоятельства придают термической обработке чугуна некоторые особенности. [37]
Чугун электродуговой плавки содержит азота больше, а индукционной - меньше. В зависимости от формы состояния N оказывает на структуру и свойства чугуна различное влияние. Так, при образовании фаз внедрения он увеличивает прочность ав и твердость НВ и повышает стабильность карбидов; нитридные же его формы могут служить центрами графитизации, и их влияние на графити-зацию прямо противоположно. Современная техника анализа позволяет выявлять как общее содержание азота в чугуне, так и отдельно количество азота, содержащегося в стойких нитридах. Термическая обработка чугуна ( например, отжиг ковкого чугуна) может привести к переходу одной формы N в другую. Степень графитизации СЧ с понижением в нем содержания N, входящего в твердый раствор, увеличивается. Нитридообрезующие элементы оказывают разное влияние на графитизацию: например, Ti и В в количестве, соответствующем образованию нитридов, способствуют графитизации; при большей концентрации возможно образование карбидов с обратным эффектом. Несколько иначе влияет V, 0 1 - 0 2 % которого резко уменьшают содержание N в твердом растворе ( до 0 001 %) в результате образования VN. Повышение же количества V сверх указанного приводит к увеличению N в растворе, что связано с усилением влияния V на повышение растворимости N в чугуне, которое превалирует над влиянием VN. В высокопрочном чугуне с шаровидным графитом ( ВЧШГ), который модифицируется магнием, азот на форму графита непосредственного воздействия не оказывает. В этом случае его влияние может проявиться только в большей или меньшей ферритизации матрицы. [38]