Промежуточная термическая обработка

Cтраница 1

Промежуточная термическая обработка производится резким охлаждением с высоких температур. Условия нагрева деталей должны быть обеспечены нейтральной атмосферой в электрических или муфельных печах. Нагрев производится в зависимости от марки стали и колеблется в пределах 1100 - 1200 с выдержкой при этих температурах в течение нескольких минут. Тонкая листовая сталь ( до 2 мм) достаточно быстро охлаждается на воздухе или в воздушной струе; более толстый материал требует охлаждения в воде. Контроль температуры при нагреве производится оптическим пирометром. [1]

Промежуточная термическая обработка предназначена для устранения повышенной твердости, возникшей в результате закалки переходной зоны и металла гава для того, чтобы облегчить выполнение последующей правки и снятия наклепа в заготовке после холодной деформации. Применяют отпуск при 650 - 680 С с охлаждением в горячей воде или на воздухе, а при необходимости значительной правки - изотермический отжиг, наиболее полно снимающий внутренние напряжения п вызывающий полную перекристаллизацию металла сварного соединения. [2]

Промежуточная термическая обработка снимает наклеп и устраняет внутренние напряжения, возникающие при протягивании. Отжиг с нагревом выше точек Ас1 и Ас3 или нормализация обеспечивают достижение обеих целей. Однако при таком отжиге образуется окалина, что ведет к потерям металла, ухудшению качества поверхности труб и значительному обезуглероживанию. Поэтому более целесообразно подвергать трубы высокому отпуску с нагревом до 630 - 730 С. Высокий отпуск, обеспечивая получение нужных для последующего протягивания пластических свойств и снятие внутренних напряжений, сопровождается значительно меньшим образованием окалины. [3]

Промежуточная термическая обработка имеет целью снятие наклепа и устранение внутренних напряжении, возникающих в трубах при волочении. Рекристаллизационный отжиг ( высокий отпуск), обеспечивая возврат стали пластических свойств, сопровождается значительно меньшим образованием окалины. [4]

Промежуточная термическая обработка заготовки ( улучшение) применяется только при изготовлении колес из стали с малой прокаливаемостью, а также при индивидуальном изготовлении колес из поковок с большими припусками. До термической обработки все вспомогательные поверхности, к которым не предъявляется специальных требований, обрабатываются окончательно; после улучшения обрабатываются только основные посадочные поверхности, а также технологические базы для зубообработки. [5]

После промежуточной термической обработки заготовку травят и подвергают волочению на требуемый размер. Готовая биметаллическая проволока партиями поступает на приемку. [6]

При отсутствии промежуточной термической обработки допускается объединять черновую и чистовую обработку заготовок колес, особенно крупных размеров, изготовляемых мелкосерийно. [7]

При волочении без промежуточных термических обработок толстостенных и нормальных труб средних диаметров используют смазку ИП типа солидола, состоящую из минерального масла с добавкой 10 - 20 % кальциевого мыла и 1 5 - 8 % воды. [8]

Классификация ПТО металлов и сплавов по назначению. [9]

Особо следует отметить значение промежуточной термической обработки спеченных материалов из металлических порошков при изготовлении деталей двойным горячим прессованием или при последующей газостатической или гидростатической обработках. [10]

Полученная после калибровки заготовка без промежуточной термической обработки и подготовки поверхности может направляться на основные штампованные операции. [11]

При штамповке иа автоматах практически невозможно покрытие торцов и промежуточная термическая обработка заготовок. [12]

Наклеп стали при производстве тонкого листа или проволоки снимают промежуточной термической обработкой. При этом для предотвращения охрупчивания охлаждение стали ( после горячей пластической деформации или смягчающей термической обработки) ведут ускоренно. При этом необходимо учитывать, что лишь длительные нагревы аустенито-ферритных сталей выше 400 С вызывают их охрупчивание, а кратковременные технологические - не опасны. Поэтому предельная рабочая температура при длительной эксплуатации сварного оборудования из аустенито-ферритных сталей составляет 300 - 350 С. [13]

Влияние нагрева ( выдержка 1 ч на механические свойства и процесс обратного превращения стали Х15Н9Ю ( СН2. а - после на-гартовки. б - после закалки и обработки холодом при - 70 С, 2 ч. [14]

Для полноты старения при 500 - 550 С сталь необходимо предварительно подвергать промежуточной термической обработке - отпуску при 745 - 775 С, в результате которого в аустените происходит образование карбидов хрома типа ( Сг, Fe) 23Ce и обеднение у-твердого раствора углеродом и хромом, вследствие чего сильно уменьшается стабильность аустенита. Точка мартен-ситного превращения ( Мн) повышается. Когда сталь подвергают дальнейшему старению при 500 - 550 С, для полноты превращения ее рекомендуется охлаждать до комнатной температуры с выдержкой при этой температуре в течение 30 мин. Если точки мартенситного превращения Мн сталей относятся к комнатной температуре или несколько ниже, то обработка холодом ( 2 ч при - 70 С) вызывает переохлаждение стали ниже точки Мн и этим самым увеличение количества мартенсита в стали. [15]

Страницы: 1 2 3 4