Промежуточная термическая обработка
Cтраница 4
Выбор того или иного варианта технологического процесса зависит от конкретных условий производства, массы и размеров заготовок. Прогрессивным направлением является выделение оборудования для черновых операций с плазменным нагревом обрабатываемой заготовки в отдельные участки. Это тем более целесообразно, когда технологический процесс предусматривает промежуточную термическую обработку ( отжиг, нормализацию) непосредственно после ковки или штамповки заготовок для снижения напряжений в металле и улучшения его обрабатываемости. Если для таких заготовок предусмотрен процесс ПМО, то промежуточную термическую обработку целесообразно выполнять после черновой плазмен-но-механической операции, что позволит устранить и те недостатки структуры материала, которые появились в процессе ПМО. Для заготовительных операций, выделенных из остального технологического процесса, могут быть применены станки с ЧПУ, оснащенные сменными блоками плазмотрон - резец. Перспективным направлением является создание специальных станков для ПМО, учитывающих все особенности этого процесса. [46]
При невозможности обеспечения окончательной зубообработкой до термической обработки заданной точности закаленного колеса его конструкция должна предусматривать возможность зубошлифования; невозможно изготовление подобных колес с закрытыми венцами, а также колес составной конструкции со ступицей, препятствующей установке колеса в сборе на зубошлифовальном станке. Прокаливаемость улучшаемой стали влияет на технологию обработки заготовки колеса. При невозможности достижения заданных механических свойств металла улучшением заготовки до ее обдирки приходится проводить промежуточную термическую обработку в процессе механической обработки ( до чистовых токарных операций), что увеличивает цикл и трудоемкость изготовления деталей. [47]
Обычно основные участки поверхности обрабатывают за несколько переходов. Переходы можно осуществить на одном станке за одну операцию, если деталь не подвергается промежуточной термической обработке, или за несколько операций на разных станках, если деталь подвергают термической обработке. [48]
Волочением изготовляют трубы диаметром от десятых долей миллиметра до 400 - 500 мм и с толщиной стенки от сотых долей миллиметра до 30 - 40 мм. Широкое распространение процесса волочения обусловлено его высокой производительностью, большой точностью и хорошим качеством получаемых труб, применением недорогого и простого по форме инструмента. К недостаткам процесса волочения труб следует отнести его многоциклич-ность, большое число вспомогательных операций ( забивка концов, промежуточная термическая обработка, правка, травление) и больший расход металла по сравнению с холодной прокаткой. [49]
Известно, что при холодной высадке и холодном выдавливании хорошие результаты в качестве смазки дают фосфатные покрытия. Их можно наносить на углеродистые и многие низколегированные стали. Фосфатирование имеет следующие преимущества: снижается расход энергии при деформации металла, увеличивается возможная степень деформации металла без промежуточной термической обработки, улучшается состояние поверхности металла, возрастает стойкость инструмента. [50]
Причина столь противоречивых высказываний кроется в том, что во всех этих работах отсутствовала предварительная оценка характера повреждений, образующихся в процессе усталости, о которых судили собственно по результатам испытаний после термической обработки. Если после промежуточной термической обработки долговечность не повышается, то считают, что в результате действия циклической нагрузки в металле возникли необратимые повреждения. Вопрос же о том, на какой стадии развития процесса усталости можно восстановить долговечность и какие усталостные повреждения залечиваются промежуточной термической обработкой, оставался открытым. [51]
Обычно изделие получается из слитка за несколько переходов. Переходом называют законченный этап обработки давлением, после которого происходит или переход к другому процессу обработки давлением ( ковка-прокатка), или промежуточный нагрев при горячей обработке, или промежуточная термическая обработка при холодной обработке давлением. [52]
Наиболее легко давильной обработке в холодном состоянии подвергаются алюминий и его сплавы, для некоторых сплавов может потребоваться межоперационный отжиг. Медь, углеродистая и нержавеющая стали, а также никелевый сплав при деформации при комнатной температуре в зависимости от толщины обрабатываемого материала выдерживают определенную степень деформации. В связи с этим заготовку следует подвергать межоперационной термической обработке. Обкатка без промежуточной термической обработки возможна при соответствующем подогреве заготовок сравнительно небольшой толщины непосредственно на обкатной машине в процессе обработки. [53]
 |
Влияние температуры отпуска на прочность ( а, пластичность и ударную вязкость ( б сталей. 1 - сталь 10. 2. - 10Г2С. 3 - сталь 20. 4 - 15ХСНД. 5 - 12Х1МФ. 6 - 20ХМ. [54] |
Продолжительность выдержки после прогрева около 20 мин. Охлаждение сталей в воде, масле или на воздухе также зависит от содержания легирующих элементов в стали. В результате закалки конструкционных сталей основной фазой в них должен стать мартенсит, обладающий высокой прочностью, низкой вязкостью и пластичностью. Закалка на мартенсит является операцией промежуточной термической обработки. [55]
Выбор того или иного варианта технологического процесса зависит от конкретных условий производства, массы и размеров заготовок. Прогрессивным направлением является выделение оборудования для черновых операций с плазменным нагревом обрабатываемой заготовки в отдельные участки. Это тем более целесообразно, когда технологический процесс предусматривает промежуточную термическую обработку ( отжиг, нормализацию) непосредственно после ковки или штамповки заготовок для снижения напряжений в металле и улучшения его обрабатываемости. Если для таких заготовок предусмотрен процесс ПМО, то промежуточную термическую обработку целесообразно выполнять после черновой плазмен-но-механической операции, что позволит устранить и те недостатки структуры материала, которые появились в процессе ПМО. Для заготовительных операций, выделенных из остального технологического процесса, могут быть применены станки с ЧПУ, оснащенные сменными блоками плазмотрон - резец. Перспективным направлением является создание специальных станков для ПМО, учитывающих все особенности этого процесса. [56]
Холоднокатаные листы получают штучным или рулонным способом. Рулонный способ является более прогрессивным, так как обеспечивает большую производительность прокатных станов и агрегатов подготовки и отделки листов. В дальнейшем из готового рулона вырезают листы требуемых размеров. Кроме того, при рулонном способе, производства листов все операции могут быть механизированы и снабжены локальными схемами автоматического управления. Технологический процесс холодной прокатки состоит из ряда операций: подготовки горячекатаного подката, полученного на широкополосовом стане в рулонах; холодной прокатки и промежуточной термической обработки для снятия деформационного упрочнения; термической обработки готового листа для получения требуемых механических и физических свойств; отделки готовых листов. [57]
Страницы: 1 2 3 4