Многооперационная обработка

Cтраница 1

Многооперационная обработка на станках с ЧПУ может успешно выполняться на фрезерных станках, специально предназначенных для этой цели и располагающих автоматической сменой инструментов ( см. гл. [1]

Станок предназначен для многооперационной обработки корпусных деталей. На нем можно производить, следующие операции: фрезерование, контурное фрезерование, сверление и растачивание отверстий, нарезание резьбы. [2]

Станок предназначен для многооперационной обработки деталей сложной конфигурации. В магазине станка устанавливается 12 инструментов. [3]

При многономенклатурном производстве и многооперационной обработке деталей, что имеет место на приборостроительных заводах, рассмотренный подетально-пооперационный способ расчета НП в стоимостном выражении является чрезвычайно трудоемким и может быть выполнен лишь при условии механизации расчетов. При этих допущениях расчет НП в стоимостном выражении может быть выполнен исходя из количества и средней себестоимости единицы продукции, находящейся в НП. [4]

Схема объединения нескольких групп деталей, имеющих сходный технологический маршрут. [5]

Принципы классификации ( определения групп) для многооперационной обработки имеют свои характерные особенности при сохранении основного признака - общности оборудования, технологической оснастки, наладки станка - и сохранении общей схемы технологического процесса. [6]

Для крупных деталей или деталей сложной формы, для которых требуется многооперационная обработка высокой точности, при конструировании надо проверить наличие удобных естественных баз для обработки и контроля. При отсутствии таких баз необходимо вводить искусственные базы для установки или закрепления деталей. [7]

Принципы агрегатирования применяются также и при конструировании станков-комбайнов, предназначенных для многооперационной обработки с законченным циклом изготовления детали. [8]

Вертикально-фрезерный консольный станок 6Р11МФЗ - 1 с ЧПУ с инструментальным магазином и неповоротным столом предназначен для многооперационной обработки деталей сложного профиля. На станке могут выполняться за одну установку следующие виды обработки: фрезерование, растачивание, сверление, зенкерование, развертывание, нарезание резьбы и др. Станок оснащен системой программного управления Н332М, имеет инструментальный магазин с восемью инструментальными гнездами для выполнения автоматической смены инструмента. Станок может работать одновременно по трем координатам х, у и г. Станки 6Р11ФЗ - 1 и 6Р11МФЗ - 1 могут быть использованы как в мелкосерийном, так и в серийном производстве. [9]

Так, снижение наклепа, остаточных напряжений и шероховатости поверхности обеспечивается: регулированием параметров, способствующих снижению сил резания ( h, s0, у, а); многооперационной обработкой деталей с постепенным снижением сил резания при каждой последующей операции. Эффективным способом снижения структурных изменений и изменений химического состава является использование сма-зочно-охлаждающих сред. Помимо режима качество поверхности зависит от наследуемых свойств заготовки и вибрации системы СПИД. [10]

Грейферные питатели применяют в массовом и крупносерийном, в основном в штамповочном производстве для подачи в ориентированном положении плоских и полых ПО при многопереходной обработке в последовательном штампе или многопозиционном прессе-автомате и многооперационной обработке на нескольких в один ряд расположенных технологических машинах. [11]

В любом случае затрачиваемый труд и стоимость оборудований для последовательной установки деталей, наладка и регулировка станков, ожидаемые простои - все это должно быть тщательно сопоставлено со стоимостью сборки плат, с использованием многооперационной обработки больших количеств плат. [12]

Основными направлениями повышения производительности труда при работе на фрезерных станках являются: механизация закрепления заготовок; сокращение пути рабочих и вспомогательных ходов; увеличение числа одновременно обрабатываемых поверхностей; многоместная обработка заготовок; непрерывная обработку ( совмещение основного и вспомогательного времени); групповая обработка; автоматизация процессов обработки; многооперационная обработка заготовок; оптими зация режимов резания за счет совершенствования режущих качеств фрез и рационального использования мощности станка. [13]

Одним из эффективных факторов для обеспечения резкого сокращения вспомогательного времени на установку и закрепление изделий является концентрация операций. Многооперационная обработка деталей с малым оперативным временем на нескольких станках не оправдана, так как доля времени на вспомогательные операции будет непропорционально большой. На станках с ЧПУ целесообразно производить обработку деталей с большой концентрацией операций. Особенно эффективно это в тех случаях, когда возможна полная обработка деталей с одной установки. При этом значительно повышается точность обработки, резко сокращается суммарное время пролеживания детали между операциями и снижается общая трудоемкость изготовления деталей. [14]

Повышение производительности труда достигается за счет значительного сокращения затрат вспомогательного времени, уменьшения транспортных расходов на межоперационные перевозки заготовок и потребности в площадях для межоперационного хранения заготовок. При многооперационной обработке повышается качество изделий за счет одноразовой установки, исключающей ошибки ориентирования при переходе с операции на операцию. [15]

Страницы: 1 2