Анализ - технологический процесс
Cтраница 2
Анализ технологических процессов изготовления продукции проводят по каждому типовому представителю. [16]
Анализ технологических процессов изготовления S-образных тарелок на ряде машиностроительных заводов показал, что наиболее трудоемки следующие операции: правка и калибровка S-образных элементов - сборка и сварка балок однопоточных и двухпоточных тарелок; сверление отверстий в основаниях балок двухпоточных тарелок; холодная штамповка скобы струбцины; сборка и сварка струбцины тарелки; сборка и сварка S-образных элементов, желобов и колпачков тарелки. [17]
Анализ технологических процессов механической обработки деталей ГТД в условиях реального производства показывает, что существует значительное количество процессов, в которых одновременно и закономерно изменяются ряд технологических параметров. Процессы, в которых происходит изменение технологических параметров обработки, а следовательно, и температурно-силовых условий в зоне резания при перемещении инструмента вдоль траектории движения, принято называть нестационарными. [18]
Анализ технологических процессов изготовления объемных схем цифровых машин показал, что доля сборочно-монтажных операций в общем процессе изготовления составляет от 20 до 45 % в зависимости от типа машины. Это объясняется большим объемом ручного труда высококвалифицированных механиков, применяемого при монтаже объемных схем. [19]
Анализ технологических процессов механической обработки разнообразных деталей общего и специального машиностроения показывает, что затраты вспомогательного времени на установку и снятие деталей в некоторых случаях превышают 50 % всей суммы затрат вспомогательного времени. [20]
Проведен анализ технологических процессов, используемых при производстве трубопроводной арматуры. [21]
Для анализа технологического процесса необходимо обращать внимание не только на разброс погрешностей обработанных деталей, но и на значение среднего арифметического. [22]
Цель анализа технологического процесса состоит в определении операций, которые необходимо автоматизировать. В табл. 7.1 приведены технологические процессы изготовления отливок на машинах с горячей, холодной горизонтальной и холодной вертикальной камерами прессования. При анализе технологических процессов устанавливается степень автоматизации операций: вручную, полуавтоматически, автоматически. [23]
Для анализа технологических процессов сборки в серийном производстве с целью снижения их трудоемкости применяют метод повторных сборок, позволяющий выявить причины пригоночных работ и устранить их. [24]
Из анализа технологических процессов изготовления биполярных и МДП-ИМС следует, что биполярная технология примерно на 30 % сложнее МДП-технологии. При использовании МДП-технологии существенно уменьшается число необходимых технологических операций, особенно операций высокотемпературной диффузии. Поэтому выход годных МДП-ИМС значительно превышает выход годных биполярных полупроводниковых ИМС той же функциональной сложности. [25]
Для анализа технологических процессов сборки в серийном производстве с целью снижения их трудоемкости применяют метод повторных сборок, позволяющий выявить причины пригоночных работ и устранить их. [26]
Из анализа технологического процесса изготовления и данных заводских испытаний можно сделать вывод, что степень анизотропии механических свойств для всей номенклатуры выпускаемых бурильных труб из сплава Д16Т приблизительно одинакова. [27]
 |
Схема взаимодействия составляющих частей ИНСАПР микросборок и электронных модулей. [28] |
Подсистема анализа технологических процессов изготовления ИЭТ осуществляет анализ стабильности технологических параметров во времени, анализ и распознавание дефектов технологического процесса. [29]
При анализе технологических процессов расчеты точности нередко затрудняются отсутствием явно выраженной связи между отдельными погрешностями обработки, носящими случайный характер, и погрешностями, возникающими на смежных технологических переходах. В этом случае для решения частных задач применяют корреляционный анализ технологических процессов. Он позволяет выявить наличие, вид и силу связи между исследуемыми погрешностями. При незначительном изменении условий обработки изменяются и связи между погрешностями. Корреляционный анализ нельзя применять там, где нет физической взаимосвязи исследуемых явлений; формально установленная связь в этом случае не имеет практического смысла и не может быть использована для анализа точности технологических процессов. [30]
Страницы: 1 2 3 4