Cтраница 3
При анализе технологических процессов возможны случаи, когда намечаемые варианты не обеспечивают получения тождественных результатов. Тогда для выбора вариантов на основе расчета общего экономического показателя необходимо приводить сопоставляемые варианты к тождественным результатам. [31]
При анализе технологических процессов выявлены многочисленные статистические связи между параметрами, отображаемыми на различных приборах. Тогда переход от прибора я к прибору п т совершается оператором чаще, чем к прибору п - - q и всем другим. [32]
При анализе технологических процессов ( близкий англоязычный термин: condition monitoring) и техническом обслуживании систем и установок ( predictive maintenance) ИК-диагностику уже в течение длительного времени рассматривают как сложившийся практический метод, экономическая эффективность которого не подлежит сомнению. [33]
К уравнению ( 4 материального баланса для части аппарата ( установки. [34] |
При анализе технологических процессов закон сохранения массы часто используется в форме уравнения материальных балансов для всей массы или для массы одного из компонентов многокомпонентной смеси. [35]
При анализе технологических процессов изготовления и сборки сходных деталей и узлов легко установить, что такие процессы имеют много общего. [36]
При анализе технологических процессов механической обработки станок, инструмент, деталь и приспособление, с помощью которого она закрепляется, часто рассматриваются как единая система станок - приспособление - инструмент - деталь. Так вот, в результате воздействия различных случайных ( и неслучайных) факторов в такой системе будет происходить смена состояний, которая может описываться марковской цепью. [37]
Изучение и анализ технологических процессов показывают, что каждый из них или группа процессов, однородных по кинематике относительных движений режущих инструментов и обрабатываемых деталей, обладает рядом особенностей, использование которых позволяет сократить время изготовления изделий. [38]
Как показал анализ технологических процессов изготовления деталей на токарно-револьверных автоматах, наибольшее влияние имеют следующие погрешности: износ режущего инструмента; погрешности обрабатываемого материала - неравномерный припуск по длине прутка материала и между отдельными прутками, а также неравномерная твердость в пределах одного прутка и между отдельным прутками [4]; погрешности за счет зазорен в скользящих стыках; погрешности за счет неравномерности процесса резания; погрешности, связанные с неточностью настройки в связи с малой выборкой деталей, по которым судят о качестве настройки, с погрешностью измерительных устройств ( нониусов) станка и измерительных инструментов. Значительную роль играют погрешности, связанные с недостаточной жесткостью основных узлов станка [3 ], [8 ]; однако они имеют косвенное значение, приводя к увеличению некоторых из вышеназванных погрешностей. [39]
На основе анализа технологического процесса как объекта регулирования проектируют систему автоматизации, обеспечивающую решение поставленной задачи регулирования. Начинают с проектирования одноконтурных АСР отдельных параметров: они наиболее просты в наладке и надежны в работе, поэтому широко используются при автоматизации технологических объектов. [40]
На основании анализа технологического процесса и физико-химических исследований приведены результаты определения качественного состава этилового спирта, получаемого как отход в производстве двуокиси кремния ос. [41]
На основании анализа технологического процесса система может настраиваться на взвешивание одной навески или нескольких подряд. Эта схема имеет следующие недостатки. Поскольку дозирование отдельных ингредиентов осуществляется последовательно, при большом их числе снижается производительность, так как велико время полного цикла. Кроме того, из-за последовательной подачи составляющих смеси ухудшаются условия для их предварительного смешивания, что безусловно увеличивает время всего технологического цикла. Однако такая схема имеет и преимущество - необходим только один дозатор, кроме того, она проста и экономична с точки зрения затрат на оборудование и управление установкой. [42]
На основании анализа технологических процессов и оборудования для изготовления кольцевых заготовок фланцев химической аппаратуры, а также технической и патентной литературы разработана принципиально новая схема технологического процесса получения заготовок фланцев из полосы в холодном состоянии. [43]
Вообще при анализе технологических процессов и расчетах учитывают лишь те вещества и параметры технологического режима, которые имеют определяющее влияние на процесс. [44]
В книге дан анализ технологических процессов производства полупроводниковых приборов; рассмотрены вопросы создания омических контактов, защиты и стабилизации поверхности, особенности технологии конкретных типов и групп полупроводниковых приборов, их конструкции; изложены методы контроля технологических процессов и связь их параметров с выходными характеристика приборов. [45]