Электронно-лучевая обработка
Cтраница 2
Электронно-лучевой обработкой получают отверстия, пазы малых размеров ( от 0 005 мм и выше) в труднообрабатываемых материалах. [16]
Электронно-лучевой обработкой получают отверстия, пазы малых размеров ( от 0 005 мм и вы - - ше) в труднообрабатываемых материалах. [17]
Электронно-лучевой обработкой называют группу способов микрообработки поверхности материалов, когда в технологических целях используется термическое или нетермическое воздействие электронного пучка на материал. [18]
Применение электронно-лучевой обработки для модификации триботехнических свойств материалов имеет определенные преимущества по сравнению с другими видами обработки концентрированными потоками энергии. Главным образом это связано с достижением большего сечения пучка, возможностью изменения глубины проникновения электронов, независимостью от оптических свойств поверхности обрабатываемого материала. Es, длительности импульса t - влиять на пространственное распределение выделенной энергии и динамику тепловых полей в приповерхностных слоях твердых тел. При этом формирование структуры и фазового состава материалов определяется совокупностью протекающих микро - и макропроцессов, отражающих соответственно прохождение электронов в веществе и рассеяние энергии. [19]
Преимущества электронно-лучевой обработки обусловливают целесообразность ее применения: возможность создания локальной концентрации высокой энергии, широкое регулирование и управление тепловыми процессами, обработка любых материалов, повышенная чистота среды, что позволяет обрабатывать легкоокисляющиеся активные материалы, отсутствие инструмента, обработка труднодоступных мест заготовок. Недостатком метода является относительная сложность и громоздкость оборудования. [20]
Применение электронно-лучевой обработки для модификации триботехнических свойств материалов имеет определенные преимущества по сравнению с другими видами обработки концентрированными потоками энергии. Главным образом это связано с достижением большего сечения пучка, возможностью изменения глубины проникновения электронов, независимостью от оптических свойств поверхности обрабатываемого материала. Использование интенсивных импульсных электронных пучков [146-154] позволяет путем изменения параметров облучения: энергии электронов Е, плотности энергии пучка Es, длительности импульса t - влиять на пространственное распределение выделенной энергии и динамику тепловых полей в приповерхностных слоях твердых тел. При этом формирование структуры и фазового состава материалов определяется совокупностью протекающих микро - и макропроцессов, отражающих соответственно прохождение электронов в веществе и рассеяние энергии. [21]
Сущность электронно-лучевой обработки заключается в преобразовании кинетической энергии электронов в тепловую и использовании возникающей при этом высокой температуры для местного нагрева и испарения микрообъемов металла. Установка для изучения электронов представляет собой электронную пушку, находящуюся в вакуумной камере. При нагреве нити катода в вакууме до 2200 С возникает излучение электронов, поток которых ускоряется в мощном электрическом поле и, проходя через магнитную призму, фокусируется в узкий пучок, направленный на деталь. [22]
Преимущества электронно-лучевой обработки обусловливают целесообразность ее применения: возможность создания локальной концентрации высокой энергии, широкое регулирование и управление тепловыми процессами, обработка любых материалов, повышенная чистота среды, что позволяет обрабатывать легкоокисляющиеся активные материалы, отсутствие инструмента, обработка труднодоступных мест заготовок. Недостатком метода является относительная сложность и громоздкость оборудования. [23]
Сущность электронно-лучевой обработки материалов состоит в использовании кинетической энергии пучка электронов, движущихся в вакууме без столкновений с остаточными молекулами воздуха. При бомбардировке электронами поверхности обрабатываемого материала подавляющая часть кинетической энергии электронов превращается в тепловую, которая и используется для обработки. [24]
 |
Схема лазера. [25] |
При электронно-лучевой обработке формируется электронный луч с потоком энергии значительной концентрации. Фокусирование электронного луча в какой-либо точке обрабатываемой заготовки создает очень высокую температуру, при которой материалы плавятся и даже испаряются. На рис. 170 приведена схема установки для электронно-лучевой обработки. В камере 1 располагается катод 2 ( электронная пушка), создающий облако свободных электронов, образование которых происходит за счет термоэлектронной эмиссии. Катоды изготовляют из вольфрама и тантала. [26]
При электронно-лучевой обработке поток электронов в вакууме, ускоренный мощным электрическим полем, фокусируется в узкий пучок, направленный на обрабатываемую поверхность. Кинетическая энергия электронов преобразуется в тепловую, и материал разогревается до 6000 - 7000 К. [27]
Установка для электронно-лучевой обработки состоит из следующих основных элементов: электронной пушки, в которой формируется мощный электронный луч; вакуумной или рабочей камеры, в которой производится обработка детали ( вместе с устройствами точной установки и перемещения заготовки); вакуумной насосной системы, создающей вакуум порядка 10 - 5 см рт. ст., контрольной системы, управляющей размером электронного луча и его траекторией; высоковольтного источника энергии; приборов для контроля и наблюдения за ходом процесса. [28]
 |
Блок-схема установки для электронно-лучевой обработки. [29] |
Технологические возможности электронно-лучевой обработки характеризуются следующими данными. На установке фирмы Цейсе, блок-схема которой показана на рис. 336, обрабатываются отверстия и пазы шириной 26 мк на глубину 6 мм. Отверстия в рубиновых камнях для подшипников диаметром от 0 02 до 0 5 мм ( с допуском 0 01 мм) обрабатываются за 3 сек; нержавеющая сталь толщиной 0 84 мм обрабатывается со скоростью 10 мм / сек при ширине реза 0 6 мм. [30]
Страницы: 1 2 3 4