Хроматная обработка

Cтраница 1

Хроматная обработка приводит к окислению гуматов, снижению их молекулярного веса, уровня конденсированное, появлению новых функциональных групп и повышению активности. Одновременно Сг1П в момент восстановления модифицирует глину, необ-менно закрепляясь на обменных позициях и образуя хелаты с гу-миновыми веществами. Такое закрепление весьма прочно и, как видно из рис. 19, усиливается в гидротермальных условиях. [1]

Хроматная обработка значительно повышает стойкость деталей против коррозии. Фосфатные пленки, полученные таким путем, по своим защитным свойствам сходны с пленками, полученными по способу бондеризации. [2]

Обычно хроматная обработка сама по себе не является достаточной для придания магнию необходимой коррозионной стойкости, поэтому дополнительно применяют защитные лакокрасочные покрытия. [3]

После хроматной обработки или окрашивания окисной пленки необходимо наполнять ее смазками или маслами. Особенно эффективна обработка горячим маслом или смазкой, нагретыми до температуры 105 С, для чего может быть использована смазка ГОИ-54 или трансформаторное масло. [4]

После хроматной обработки цвет - пленок становится более темным. [5]

Отслоение покрытия от свежеошшкованной стали. [6]

Фосфатную или хроматную обработку производят обычно на предприятиях, выпускающих оцинкованные металлические изделия; в этом случае обеспечивается защита поверхности цинка от коррозии при хранении и перевозке. В производстве большинства промышленных изделий при проведении операций штамповки, сварки и гибки происходит значительное разрушение имеющейся на металле фосфатной или хроматной пленки; поэтому непосредственно перед окраской готовые изделия обычно снова подвергают химической обработке. [7]

Наряду с хроматной обработкой пропитка фосфатных пленок маслом или их гидрофобизация значительно улучшают защитные свойства. Если фосфатированные детали подвергаются холодной деформации или работают в условиях трения, их предварительно обрабатывают в течение 5 - 10 мин в 7 - 10 % - м растворе хозяйственного мыла при 60 - 70 С, что благоприятно сказывается на фрикционных свойствах. [8]

Необходимым условием для хроматных обработок является содержание в буровых растворах достаточного количества УЩР, КССБ, ССБ, гипана и др. Хроматы можно добавлять к различным промывочным жидкостям: пресным, минерализованным, известковым, утяжеленным - раздельно или совместно с другими реагентами в виде хромгуматов, хромлигносульфонатов и др. Хроматы не снижают водоотдачу, но повышают эффективность действия других реагентов. [9]

Одним из недостатков хроматной обработки является возможность закупорки трубопровода из-за выпадения осадка окиси хрома. [10]

В отличие от чисто хроматных обработок, эффективных лишь при повышенных температурах, окзил эффективен, начиная от низких температур до 150 С и более. Как обычно при химической обработке, действие хромлигносульфонатов расширяется и усиливается при комбинировании их с другими реагентами. [11]

В случае электроизоляционного оксидирования изделия после промывки и хроматной обработки сушат при температуре 80 - 100 С и пропитывают пленку изоляционным лаком с последующей его сушкой. Избыток лака удаляют протиркой изделий чистой сухой ветошью. [12]

Растворы и режимы фосфатирования под окраску. [13]

Для повышения коррозионной стойкости фосфатное покрытие может подвергаться хроматной обработке в растворе хромового ангидрида. [14]

Приведенные выше данные имеют непосредственное значение для практического применения хроматной обработки, равно как и для обработки другими соединениями. Как правило, лучшая и более экономичная защита достигается в том случае, когда в начале обработки используется более высокая концентрация ингибитора. При такой концентрации образование защитной пленки происходит очень быстро, что дает возможность осуществлять дальнейший процесс лри значительно меньшей концентрации, чем это было бы возможно без первоначальной интенсивной обработки. Для хроматов Даррин [83] первый обратил внимание на этот факт и привел данные, показывающие, что для типичных охлаждающих башен первоначальная концентрация хромата 0 5 - 1 г / л может быть в дальнейшем без опасений доведена до 0 1 г / л или даже ниже. В то же время недостаточно высокая первоначальная доза приводит к плохой защите. В настоящее время этот общий принцип находит применение при обработке воды для башенного охлаждения, хотя по мере совершенствования методов обработки используемые при этом концентрации снижаются. [15]

Страницы: 1 2 3