Cтраница 1
Чистовая токарная обработка состоит из следующих переходов: обтачивают переднюю направляющую, передний хвостовик, шейку, переходный конус, скосы и шейку замка; после переустановки обтачивают калибрующую часть, заднюю направляющую, снимают фаску у торца. [1]
Предварительная и чистовая токарная обработка наружных поверхностей поршня и предварительное точение канавок производятся на шестишпиндельных роторных токарных автоматах. Скорость резания до 300 м / мин; подача при точении наружной цилиндрической поверхности 0 5 мм / об, при точении торца 0 4 мм / об. Обработка ведется твердосплавными резцами. [2]
Черновую и чистовую токарную обработку наружных и внутренних поверхностей заготовки ротора выполняют за три операции на трех вертикальных токарных многорезцовых автоматах Щ734А ( фиг. После первой и второй операций производят поворот обрабатываемой детали на 180 с помощью кантователя. Токарные автоматы для первой и второй операций имеют правый и левый суппорты, а для третьей операции, кроме того, и вертикальный расточной шпиндель ( мод. [3]
После чистовой токарной обработки следует полирование, которое предназначено для уменьшения микрогеометрии шероховатости. Полирование образует гладкую поверхность, но оно не имеет целью доведение обрабатываемой поверхности до заданного размера. [4]
После чистовой токарной обработки целесообразно подвергать штоки накатке по цилиндрической части и конусам. [5]
Для чистовой токарной обработки применяют токарные станки, к которым предъявляют следующие требования: непрямолинейность продольного перемещения суппорта в горизонтальной плоскости на один метр его хода не более 0 02 мм, осевое биение ходового винта 0 015 мм. Станки устанавливают на специальных фундаментах на виброизолирующие опоры или коврики. Токарную обработку ротора, собранного в корпусных деталях УМБ, производят в приспособлении ( рис. 4.5), основание 4 ( станина) которого расположено рядом со станиной / станка. [6]
Далее осуществляют окончательную чистовую токарную обработку восстановленной части колеса. [7]
Четвертая операция - чистовая токарная обработка - предусматривает чистовое обтачивание наружной цилиндрической поверхности и торца венца, подрезку верхнего торца ступицы и снятие фаски под зубозакрутление. Эту операцию, обеспечивающую параллельность обоих торцов обрабатываемой детали, выполняют на вертикальном токарном станке мод. [8]
Операция IV - чистовая токарная обработка со стороны меньшего венца - производится на вертикальном многорезцовом токарном станке мод. Колесо автоматически устанавливается на шлице-вую оправку с базированием по шлицевому отверстию и торцу и также автоматически снимается с оправки по окончании обработки. [9]
Операция IV - чистовая токарная обработка зубчатого колеса - производится на вертикальном многорезцовом автомате мод. Зубчатое колесо устанавливается на шлицевую оправку и базируется по шлицевому отверстию и торцу. Чашечный резец 1 протачивает торец начисто, резец 2 обтачивает начисто наружную поверхность колеса, а резец 3 снимает фаску. [10]
Таким образом, черновая и чистовая токарная обработка наружных поверхностей конического колеса начинается на 3 - й рабочей позиции станка и полностью заканчивается на 8 - й рабочей позиции. [11]
На автоматической линии производят черновую и чистовую токарную обработку всех поверхностей ротора и статора, после чего ротор комплектуют со статором и в таком виде транспортируют на дальнейшую обработку шлифованием. [12]
Применяют на операциях шлифования и чистовой токарной обработки, требующих точного центрирования обрабатываемых деталей с базовой поверхностью детали, подготовленной по 2 или 3-му классам точности, погрешность после обработки составит не более 0 01 - 0 03 мм, при базовой поверхности, подготовленной по 4 и 5-му классам, погрешность обработки не превысит 0 04 - 0 06 мм. [13]
Многократные промеры приходится производить при чистовой токарной обработке деталей сложной конфигурации. [14]
На втором участке линии производятся: чистовая токарная обработка, накатка шеек, подступичных и средних частей, а также нарезание резьбы. Участок состоит из двух параллельных потоков. [15]