Точная обработка - деталь
Cтраница 1
Точная обработка детали достигается при условии, что центры станка и центровые отверстия детали лежат на одной оси, параллельной линии перемещения стола, и углы конусности их совпадают. Смещение осей вызывает неполное прилегание установочных отверстий детали к центрам станка, что приводит к неравномерному износу центровых отверстий. Неполное прилегание центровых отверстий к центрам может также привести к некруглости в поперечном сечении. Несовпадение центров передней и задней бабок, в горизонтальной плоскости и непараллельность линии центров станка относительно направления перемещения стола вызывает конусность обрабатываемой поверхности. Эти же погрешности в вертикальной плоскости вызывают вогнутость обрабатываемой поверхности, так как она в этом случае получает форму гиперболоида вращения. Деталь не может быть отшлифована с большей точностью, чем она сцентрирована на станке. [1]
Для точной обработки деталей ( главным образом, на крупных автоматах и полуавтоматах) применяют держатели с механизмами для регулирования положения закрепляемого инструмента. [2]
Для чистовой и точной обработки деталей применяют личные напильники, которыми снимают за один ход слой металла толщиной 0 02 - 0 03 мм. [3]
В условиях точной обработки деталей ( 1 - 3 классы точности) погрешности формы, обусловленные упругими деформациями детали при закреплении, особенно нежелательны. Поэтому технологический процесс и специальная оснастка должны быть спроектированы таким образом, чтобы не происходило деформаций материала детали в зоне резания под действием усилия закрепления. Для этой цели используемые крепежные приспособления должны проверяться на предмет отсутствия упругих деформаций детали по приведенным выше методам. При обнаружении последних соответствующим образом должны быть перенесены установочные и крепежные элементы приспособления для разгрузки материала детали в зоне резания. [4]
Однако при точной обработке деталей плановая принудительная смена инструментов непригодна. В этих случаях необходимы устройства для автоматического контроля размеров, зависящих от состояния режущих кромок инструментов. Прогрессивным является быстросменное крепление инструментов с предварительной установкой их на размер вне линии. При планово-принудительной смене инструментов это сокращает затраты времени на подналадку станков. [5]
При этом достигается быстрая и точная обработка деталей со сложной формой. [6]
 |
Топливный насос и его детали.| Форсунка и ее детали. [7] |
В связи с очень точной обработкой деталей топливной аппаратуры необходимо внимательно относиться к их хранению и транспортировке. [8]
Групповое приспособление должно обеспечивать высокопроизводительную и точную обработку деталей. [9]
 |
Схема организации работ при стационарной поточной сборке с подвижными бригадами. [10] |
Естественно, что этот способ требует точной обработки деталей. [11]
 |
Схема организации работ при стационарной поточной сборке с подвижными бригадами. [12] |
Естественно, что этот способ требует точной обработки деталей. Применяется он преимущественно в массовом производстве, когда все дополнительные затраты на оснащение производства легко окупаются экономией, получаемой при сборке. [13]
Конструкция шлицевых соединений должна обеспечивать возможность точной обработки сопрягающихся деталей. [14]
Шлифовальные бруски применяют как режущий инструмент для весьма точной обработки деталей на так называемых доводочных станках, а также для наиболее качественной отделки поверхностей. Шлифовка деталей производится для получения гладкой поверхности и в настоящее время вытесняет шабровку; иногда шлифовка является подготовительной операцией к притирке или полировке деталей. [15]
Страницы: 1 2 3