Реагентная обработка

Cтраница 1

Реагентная обработка изменяет структуру осадка и улучшает его способность отдавать влагу. [1]

Реагентная обработка - это наиболее известный и распространенный способ кондиционирования, с помощью которого можно обезвоживать по-давляющее большинство осадков сточных вод. При реагентной обработке происходит коагуляция - процесс агрегации тонкодисперсных и коллоидных частиц, образование крупных хлопьев с разрывом сользатных оболочек и изменением форм связ-и влаги, что приводит к изменению структуры осадка и улучшению его водоотдающих свойств. Для реагентной обработки используют минеральные - и органические соединения - коагулянты и флоку-лянты. [2]

Реагентная обработка заключается в добавлении к эмульсии сернокислого алюминия, хлорного или сернокислого железа и последующем отстаивании. Реагенты применяют в сочетании с известковым молоком или едким натрием. Таким методом можно практически полностью разрушить эмульсию, однако при этом образуется до 20 - - 30 % осадка, который трудно удаляется и обрабатывается. При напорной флотации эмульсии применяют те же реагенты и в таких же дозах. Преимущество метода флотации перед реагентной обработкой с последующим отстаиванием заключается в большем удобстве удаления образующегося осадка, который увлекается пузырьками воздуха и всплывает на поверхность флотатора в виде пены. Основные параметры процесса следующие: давление насыщения воздухом - - 0 4 МПа, время насыщения - - 5 мин, время уплотнения пены - 30 мин. [3]

Реагентная обработка таких сточных вод осуществляется в две стадии: на первой стадии шестивалентный хром под действием восстановителей переводится в безвредную трехвалентную форму; на второй стадии трехвалентный хром щелочами осаждается в виде гидроксида. [4]

Реагентная обработка обеспечивает перевод всего аммонийного азота В нитратный. В зимние месяцы, когда не требуется высокой степени очистки от соединений фосфора и аммонийного азота, сооружения могут работать без предварительной реагентной обработки. Очищенная сточная вода после вторичных отстойников поступает на гравийно-песчаные фильтры для удаления оставшихся взвешенных веществ, а затем в контактные резервуары, куда дозируется хлор. [5]

Реагентная обработка изменяет структуру осадка и улучшает его способность отдавать влагу. [6]

Реагентная обработка осадков и избыточного активного ила позволяет укрупнить частицы твердой фазы сгущаемой суспензии в результате коагуляци-онных и флокуляционных процессов. [7]

Технологические параметры пневмоимпульсной обработки. [8]

Реагентная обработка скважин используется в практике водоснабжения в СССР более 30 лет. Растворение кольматирующих отложений в прифильтровой зоне и фильтре водозаборных скважин позволяет добиться при соответствующих гидродинамических условиях и составе кольматанта практически первоначальной производительности скважин. Наиболее распространенным и легкодоступным раствором является соляная кислота, однако в настоящее время подобран ряд композиций реагентов, позволяющих проводить обработки практически во всех гидрогеологических условиях и при разных конструкциях фильтров. Подбор реагента осуществляют по табл. 18.2 в соответствии с составом кольматанта и типом фильтра. [9]

Химические реагентные обработки ( ХРО) призабойной зоны пласта направлены на повышение дебита скважин различными химич. Используют кислоты ( соляную, плавиковую, уксусную и др.), щелочи, ПАВ, спирты и др. Проводят их, как правило, с целью деглинизации призабойной зоны пласта, удаления из нее фильтрата бурового раствора, стабилизации глинистого цемента и др. Для выбора рабочей жидкости необходимо провести исследования по составу породы, слагающей продуктивный пласт, пластовых флюидов. Рабочая жидкость должна быть совместима с пластовым флюидом, а продукты реакции, полученные при реагировании с породой, не должны загрязнять продуктивный пласт. [10]

Схема промышленной установки. [11]

Реагентная обработка сточной воды должна осуществляться перед резервуарами-отстойниками. [12]

Внутрикотловая реагентная обработка котловой воды с магниевой корректировкой была проверена в различных районах Англии на 450 котлах различных типов, в том числе водотрубных, работающих при давлениях до 14 бар, на широком диапазоне природных вод с общей жесткостью от 0 4 до 5 5 мг-экв / кг. [13]

Реагентная обработка воды прямоточных систем охлаждения не практикуется, так как она обходится дорого из-за больших количеств охлаждающей воды. В США для этой цели применяют физические методы дегазации в сочетании с добавкой небольших количеств сульфита натрия. Рекомендуется также использовать в качестве ингибитора соли четвертичного аммониевого основания. Предотвращение коррозии в прямоточных системах охлаждения определяется в основном вопросами проектирования и правильного выбора материала конструкций. [15]

Страницы: 1 2 3 4