Реагентная обработка
Cтраница 3
При реагентной обработке осадка происходит коагуляция - процесс агрегации тонкодисперсных и коллоидных частиц. Образование при этом крупных хлопьев с разрывом сольвентных оболочек и изменением форм связи воды способствует изменению структуры осадка и улучшению его водоотдающих свойств. В качестве коагулянтов используют соли железа, алюминия [ FeSO4, Fe2SO4) 3, РеС13, А12 ( 5О4) з ] и известь. Эти соли вводят в осадок в виде 10 % - х растворов. Могут быть также использованы отходы, содержащие РеС13, А12 ( 5О4) з и др. Наиболее эффективным является применение хлорного железа совместно с известью. Недостатком реагентной обработки является высокая стоимость, повышенная коррозия материалов, сложность транспортирования, хранения: и дозирования реагентов. [31]
При реагентной обработке цианистых сточных вод гипохло-ритом или хлорной известью реакция протекает в два этапа. [32]
При реагентной обработке природных и сточных вод для определения оптимальной дозы коагулянта Д0пт используют метод пробного коагулирования либо методы, основанные на измерении электрофоретической подвижности и - потенциала частиц. В первом случае за Дот принимают дозу коагулянта, соответствующую наилучшему осветлению или обесцвечиванию воды, во втором случае оптимальной считают дозу, соответствующую нулевому значению - потенциала. [33]
Тем не менее реагентная обработка применяется и в этом случае, так как после коагулирования и отстаивания принципиально изменяется состав взвеси, частично удаляются гуминовые соединения и снижается количество биологических примесей. [34]
С применением реагентной обработки нормализуется величина рН и достигается ПДК для большинства металлов. Исключением являются ионы алюминия и меди, концентрация которых будет соответствовать нормам ПДК только при 5 - 6-ти кратном разбавлении. [35]
Завершающим этапом реагентной обработки воды является процесс хлопьеобразования. Время пребывания воды в камерах реакции и гидравлический режим их работы должны рассчитываться таким образом, чтобы обеспечивать оптимальные условия для формирования и укрупнения хлопьев коагулированной взвеси. Оценкой эффективности этого этапа является крупность сформированных хлопьев, обладающих адсорбционными свойствами и достаточной механической прочностью для транспортировки их от камеры хлопьеобразования до отстойных сооружений. Полнота выполнения названных условий зависит от правильного выбора конструктивных и технологических параметров устройства. [36]
Рассмотрим случай реагентной обработки однокомпонентного потока, для которого возможность взаимонейтрализации, естественно, исключена. Чтобы абстрагироваться от аспекта влияния проскоков на экономичность ХТС, будем полагать, что САДР идеально справляется со своей задачей, подавая в каждый момент времени ровно столько реагента, сколько необходимо для связывания загрязнителя. На первый взгляд такие упрощения исключают какие-либо пути влияния усреднителя на реагентные затраты. Так как речь идет о колебаниях концентрации однокомпонентного потока, то общая масса поступающего в реактор загрязнителя совершенно не зависит от того, колеблется поток или он стационарен вследствие предварительного усреднения и поступает в реактор со средней концентрацией С х ср. [37]
Для многих систем реагентной обработки такие пределы глубины очистки совершенно недостаточны. Если взять хотя бы самую обычную систему нейтрализации кислотных сточных вод известью, то уже в ней недопустимы остаточные концентрации кислоты и щелочи величиной в десятые доли миллиграмма на литр, поскольку такие отклонения от нейтральности воды ( рН 5 - 9) создают условия для коррозии или зарастания коммуникаций. Следовательно, при обычном уровне концентрационной нагрузки на реактор в сотни миллиграмм на литр ( по кислоте) статическая точность нейтрализации должна составлять десятые доли процента и, в соответствии с вышеизложенными соображениями по устойчивости САДР, не может быть достигнута посредством пропорционального дозирования. [38]
Для нормального функционирования узла реагентной обработки с использованием плунжерных насосов-дозаторов необходима предварительная очистка растворов реагентов. В противном случае насос-дозатор забивается взвешенными частицами, а следовательно необходимо его останавливать и промывать. При использовании растворов реагентов со взвешенными частицами целесообразно применять винтовые насосы конструкции ВНИИГИДРОМАШ. Взаимосвязь между подачей насоса и скоростью вращения винта - линейная, что упрощает регулирование его работы. [39]
Характерно, что эффективность реагентных обработок оказывается максимальной при их проведении в период 2 - 3 лет после начала эксплуатации скважин. Волги ( рис. 18.2) было получено, что наиболее целесообразно проводить циклическую реагентную регенерацию не позднее, чем через 5 лет работы скважин при межремонтном периоде не более 2 лет. При более длительном сроке эксплуатации скважин перед регенерацией необходимо более интенсивное импульсно-реагентное или термореагентное воздействие. [40]
Совершенствование приемов и методов реагентной обработки воды было бы невозможным без теории коагуляционных и фло-куляционных явлений, в развитии которой выдающаяся роль принадлежит советским ученым Н. П. Пескову, Н. А. Фуксу, П. А. Ребиндеру, Б. В. Дерягину и другим. [41]
Определяется зависимость затрат на реагентную обработку осадка, от дозы окиси кальция. Осуществляется оптимизация совместной работы узлов реагентной обработки и ооеэвожи-вания осадка. Из зависимостей суммарных затрат на обработку и обезвоживание осадка от дозы окиси кальция при различной его влажности получаем зависимость суммарных оптимальных затрат от влажности осадка. [43]
В частности, подлежащие реагентной обработке циансодержащие сточные воды ПО Нитрон колеблются по составу весьма медленно. [44]
При разработке композиций растворов для реагентной обработки главным критерием явилось то, что рекомендуемые растворы должны обладать способностью разрушать глинистые кольматирующие образования путем нарушения структурных связей между глинистыми агрегатами, не исключая возможности частичного разрушения глинистых минералов. [45]
Страницы: 1 2 3 4