Групповая обработка - деталь
Cтраница 2
Для групповой обработки деталей класса втулок, дисков, заготовок цилиндрических и конических зубчатых колес ( шестерен) на заводе им. [16]
При групповой обработке деталей по методу Митрофанова в одну группу включаются детали, обрабатываемые при одной настройке соответствующего оборудования на рабочем месте. Если для одной и той же детали некоторые операции выполняются при различных групповых настройках, то включение детали в ту или иную группу производится по ведущей, наиболее трудоемкой операции. При организации предметно-замкнутых участков необходимо стремиться к максимальной однородности закрепляемых за ними деталей или сборочных единиц по всем классификационным признакам, что приведет к улучшению использования оборудования и загрузки рабочих, упрощению организации и планирования на участке и в цехе в целом. При недостаточной загрузке рабочих мест изготовлением предметов одной классификационной группы за предметно-замкнутым участком закрепляются предметы нескольких групп со сходными классификационными признаками. Окончательный выбор варианта закрепления предметов за какой-либо группой рабочих мест определяется загрузкой последних. [17]
При групповой обработке детали классифицируются с выделением групп для которых требуется однотипное оборудование, общие приспособления и настройка станка & с позволяет применять прогрессивное оснащение. [18]
При групповой обработке деталей технолог, изучив технологи - t ческую особенность деталей, обрабатываемых в цехе на универсальных токарных, револьверных и других станках, группирует детали по видам обработки. При этом учитываются общность геометрических форм, составляющих конфигурацию детали, и поверхностей обработки, степень точности и чистоты обработки поверхностей, габаритные размеры деталей, входящих в группу, которые определяют габариты станочного оборудования и приспособлений, необходимых для обработки деталей, входящих в группу. [19]
Применение метода групповой обработки деталей на фрезерных станках создает предпосылки для специализации станков и необходимую основу для их модернизации. [20]
Внедрение метода групповой обработки деталей в промышленность открывает неограниченные возможности повышения производительности труда. Этот метод позволяет в условиях индивидуального и серийного производства повысить производительность путем применения высокопрогрессивных методов обработки и организации труда, присущих поточно-массовому производству. [21]
Примером такой групповой обработки деталей в механическом цехе мастерской или ремонтного завода служат следующие детали, проходящие токарную обработку. [22]
В условиях групповой обработки деталей обеспечивается возможность применения станков, хорошо оснащенных многорезцовыми головками, многоместными державками для закрепления режущих инструментов в пи-ноли задней бабки, продольным и поперечным упорами ( рассмотренными в предыдущей главе), что резко сокращает подготовительно-заключительное и вспомогательное время. [23]
Для организации групповой обработки детали разбивают на классы по видам обработки, а именно на классы деталей, выполняемых на токарных, револьверных, фрезерных, сверлильных и шлифовальных, станках. Каждый класс разбивается на группы. За основу берется не отдельная деталь, а группа деталей, которые требуют для своей обработки применения одного типа приспособлений, режущих инструментов, а также общую последовательность как операций, так и переходов. [24]
Она рассчитана на групповую обработку деталей, обеспечивает наиболее благоприятные результаты ее выполнения. [25]
Когда в цехах производится групповая обработка деталей по методу лауреата Ленинской премии С. П. Митрофанова, следует учитывать также и этот признак при формировании групповых комплектов. [26]
Одним из важных вопросов групповой обработки деталей на агрегатных станках является планирование загрузки оборудования. [27]
 |
Комплексная деталь А и объединяемые ею простые детали Б, В, Г, Д, Е, Ж, 3, И, К и Л. [28] |
На Одесском заводе радиально-сверлильных станков групповая обработка деталей была введена на участке, где работал 21 станок и обрабатывались детали 23 технологических групп. По сведениям главного технолога М. М. Резниковского, разбивка по группам была проведена по следующим признакам: сходство геометрических параметров деталей и технологических операций, однотипность зажимных приспособлений и режущего инструмента, однородность обрабатываемого материала, возможность использования групповых заготовок, одинаковость классов точности обработки и шероховатости поверхности. Экономический эффект этого мероприятия выразился в резком сокращении затрат времени на переналадку станков ( с 35 до 3 - 5 %), в снижении среднего разряда рабочих ( с 3 5 до 2 6), занятых на участке, и экономии больше 20 тыс. руб. на издержках производства. [29]
 |
Комплексная деталь А и объединяемые ею простые детали Б, В, Г, Д, Е, Ж, 3, И, К и Л. [30] |
Страницы: 1 2 3 4