Электроалмазная обработка

Cтраница 1

Электроалмазная обработка, отличаясь милыми нагрузками на обрабатываемую поверхность, особенно эффективна для материалов, склонных к выкрашиваниям и сколам при обработке. Она позволяет, в частности, интенсифицировать процессы заточки инструментов из твердых сплавов. При обработке твердых сплавов, с одной стороны, происходит анодное растворение кобальта, в результате чего остается скелетная структура из карбидов металлов и прочность сплава снижается до одной трети своей первоначальной величины, с другой стороны-идет анодное окисление карбидов с растворением их в электролите. Чтобы началось растворение кобальта, достаточно напряжения в 0 75 В, окисление карбидов вольфрама начинается при напряжении 1 7В, карбидов титана при 3 В. Таким образом, для совокупного протекания всех процессов нужно поддерживать напряжение более 3 В. В производственных условиях напряжение может быть поднято до 10 В, но не выше, так как дальше процесс из электрохимического превращается в электроискровой, при котором резко возрастает износ инструмента и ухудшается качество поверхности. Электроалмазная обработка хорошо себя зарекомендовала при изготовлении деталей из магнитотвердых сплавов типа ЮНДК, отличающихся большой хрупкостью. Благодаря наложению электрического тока съем металла при обработке указанных сплавов возрастает в 5 - 20 раз, причем, как и при обработке твердых сплавов, 95 % его приходится на анодное растворение, что предопределяет малый расход алмазов. Уменьшая образование сколов и выкрашиваний на кромках, процесс обеспечивает шероховатость поверхности в пределах 9 - 10-го класса чистоты. Если при абразивном плоском шлифовании из-за нагрева, выкрашиваний и сколов глубину резания редко назначают более 0 05 мм, то при электроалмазном она может быть увеличена до 1 5 - 2 мм, а поперечную подачу принимают максимальной для данной ширины алмазного круга. Продольную подачу нужно ограничивать, иначе электрохимические процессы не будут успевать охватывать большие площади среза, нагрузки на инструмент и деталь возрастут, удельный съем металла за счет электрохимических процессов снизится. [1]

Электроалмазная обработка, уменьшая нагрев обрабатываемой детали, позволяет свести к минимуму температурные деформации тонкостенных деталей, например гильз цилиндров. [2]

Схема электроабразивиого шлифования. [3]

Электроалмазную обработку ведут по той же схеме, но с применением электропроводящих алмазных кругов При этом методе обработки около 75 % припуска удаляется за счет анодного растворения и 25 % за счет механического воздействия алмазных зерен. [4]

Электроалмазную обработку всех видов инструментов рекомендуется заканчивать одним-двумя выхаживающими проходами без электрического тока, что дает возможность снять анодную пленку и матовый цвет на обрабатываемой поверхности и уменьшить шероховатость. [5]

Схема электроабразивного шлифования. [6]

Электроалмазную обработку ведут по той же схеме, но с применением электропроводящих алмазных кругов. При этом методе обработки около 75 % припуска удаляется за счет анодного растворения и 25 % за счет механического воздействия алмазных зерен. [7]

Схема электрохимической размерной обработки. / - инструмент-электрод. 2 - заготовка. 3 - изолятор. [8]

При электроалмазной обработке - 75 % припуска удаляется за счет анодного растворения и - 25 % - за счет механического воздействия алмазных зерен. [9]

При электроалмазной обработке режущих твердосплавных инструментов рекомендуются электролиты следующих составов: 1) 5 % нитрата натрия или калия, 5 % фтористого натрия, 0 3 % нитрита натрия и 89 7 % воды; 2) 10 % нитрата калия, 0 5 % нитрита натрия и 89 5 % воды. [10]

Анализ производительности шлифования методами алмазной и электроалмазной обработки позволяет сделать вывод, что с увеличением шлифуемой площадки эффективность применения второго метода попытается. [11]

Анодно-механичеекое хонингование. [12]

Другой разновидностью анодно-механической обработки является электроалмазная обработка. [13]

Влияние концентрации электролита на производительность обработки. [14]

Электроабразивное шлифование алмазоносным кругом ( электроалмазная обработка) представляет собой разновидность чистовой анодно-механической обработки, в которой сочетается высокая скорость анодного растворения при больших плотностях тока / с алмазным шлифованием, что обеспечивает получение высокой производительности обработки при высокой чистоте обработанной поверхности. [15]

Страницы: 1 2 3