Cтраница 3
При абразивно-электрохимической обработке анодное растворение металла сочетается с механическим воздействием на обрабатываемую поверхность, а продукты реакции удаляются с поверхности механическим путем и выносятся из рабочей зоны потоком электролита. К этому виду обработки относятся электроабразивная или электроалмазная обработка, электрохимическое шлифование, хонингование и полировалие с применением электронейтрального абразивного инструмента, анодно-механическое полирование с применением дисперсного абразивного порошка ( окислы хрома или алюминия), взвешенного в электролите. [31]
При абразивно-электрохимической обработке анодное растворение металла сочетают с механическим воздействием на обрабатываемую поверхность; продукты реакции удаляют с поверхности изделия механическим путем и выводят из рабочей зоны с потоком электролита. К этому виду обработки следует отнести электроабразивную, или электроалмазную обработку, электрохимическое шлифование, хонингование и полирование с применением электронейтрального абразивного инструмента, анодно-механическое полирование с применением дисперсного абразивного порошка ( оксиды хрома или алюминия), находящегося в электролите в виде взвеси. [32]
При абразивно-электрохимической обработке анодное растворение металла сочетают с механическим воздействием на обрабатываемую поверхность; продукты реакции удаляют с поверхности изделия механическим путем и выводят из рабочей зоны с потоком электролита. К этому виду обработки следует отнести электроабразивную, или электроалмазную обработку, электрохимическое шлифование, хонингование и полирование с применением электронейтрального абразивного инструмента, анодно-механическое полирование с применением дисперсного-абразивного порошка ( оксиды хрома или алюминия), находящегося в электролите в виде взвеси. [33]
Осуществляемая первоначально на обычных заточных станках обработка синтетическими сверхтвердыми материалами обусловила создание специализированных станков, типаж которых очень быстро развивается. В самое последнее время шлифование и заточка синтетическими сверхтвердыми материалами стала сочетаться с электрохимической обработкой и возник новый класс станков для так называемой электроалмазной обработки. Таким образом, шлифовально-заточные операции также требуют отдельного и весьма обстоятельного рассмотрения. VII даны примеры наиболее удачных конструкций заточных станков. [34]
При более высоком напряжении стабильность процесса нарушается из-за случаев электрического пробоя межэлектродного промежутка. Возникает также ряд проблем, связанных с повышенным нагревом детали и инструмента. В качестве электролитов при электроалмазной обработке обычно применяют нитратно-нитритные растворы. Нитрит натрия выполняет роль и антикоррозионной добавки; назначение фтористого натрия - переводить образующиеся при обработке коллоидные гидроокиси в растворимое состояние, вследствие чего облегчается их удаление из межэлектродного промежутка и создаются условия для высокопроизводительной обработки. [35]
При изготовлении резцов, предназначенных для электроалмазной заточки, твердосплавную пластинку следует крепить таким образом, чтобы передняя поверхность пластинки возвышалась над поверхностью державки на величину k ( О 35ч - 0 45) с, а задние поверхности пластинки выступали за контур державки на расстояние ftx ( 0 10 - - - 0 15) с, где с - толщина пластинки. Чтобы алмазные круги не засаливались, после напайки пластинки резцы следует очищать от припоя. Через каждые две-три переточки необходимо производить стачивание державки по задним поверхностям с увеличенными на 3 - 5 углами для того, чтобы электроалмазной обработке подвергались только твердый сплав и небольшая часть державки. [36]
Электроалмазная обработка, отличаясь милыми нагрузками на обрабатываемую поверхность, особенно эффективна для материалов, склонных к выкрашиваниям и сколам при обработке. Она позволяет, в частности, интенсифицировать процессы заточки инструментов из твердых сплавов. При обработке твердых сплавов, с одной стороны, происходит анодное растворение кобальта, в результате чего остается скелетная структура из карбидов металлов и прочность сплава снижается до одной трети своей первоначальной величины, с другой стороны-идет анодное окисление карбидов с растворением их в электролите. Чтобы началось растворение кобальта, достаточно напряжения в 0 75 В, окисление карбидов вольфрама начинается при напряжении 1 7В, карбидов титана при 3 В. Таким образом, для совокупного протекания всех процессов нужно поддерживать напряжение более 3 В. В производственных условиях напряжение может быть поднято до 10 В, но не выше, так как дальше процесс из электрохимического превращается в электроискровой, при котором резко возрастает износ инструмента и ухудшается качество поверхности. Электроалмазная обработка хорошо себя зарекомендовала при изготовлении деталей из магнитотвердых сплавов типа ЮНДК, отличающихся большой хрупкостью. Благодаря наложению электрического тока съем металла при обработке указанных сплавов возрастает в 5 - 20 раз, причем, как и при обработке твердых сплавов, 95 % его приходится на анодное растворение, что предопределяет малый расход алмазов. Уменьшая образование сколов и выкрашиваний на кромках, процесс обеспечивает шероховатость поверхности в пределах 9 - 10-го класса чистоты. Если при абразивном плоском шлифовании из-за нагрева, выкрашиваний и сколов глубину резания редко назначают более 0 05 мм, то при электроалмазном она может быть увеличена до 1 5 - 2 мм, а поперечную подачу принимают максимальной для данной ширины алмазного круга. Продольную подачу нужно ограничивать, иначе электрохимические процессы не будут успевать охватывать большие площади среза, нагрузки на инструмент и деталь возрастут, удельный съем металла за счет электрохимических процессов снизится. [37]