Эрозионная обработка

Cтраница 1

Эрозионная обработка осуществляется импульсами различной продолжительности, это зависит-от типа генератора. Чем короче импульс, тем более высокие температуры оазвиваются в канале разряда, тем сильнее сказывается различие в интенсивности эрозии заготовки и инструмента. При коротких импульсах мгновенная мощность очень велика и вследствие торможения электронов большая часть энергии выделяется в виде тепла на аноде. Температура в анодном пятне резко повышается и может достигать 10 000 С. В таких условиях преобладает испарение металла. [1]

Примеры деталей с кольцевыми полостями. [2]

Скорость эрозионной обработки ( ЭО) уменьшается с увеличением глубины обработки, частоты электрических импульсов и длительности промежутков между импульсами. Скорость подачи электрода при эрозионной обработке, как правило, не превышает 1 мм / мин. [3]

Эту разновидность эрозионной обработки принято называть электроискровой. Конденсатор С заряжается через сопротивление R от источника постоянного тока. При достижении на конденсаторе напряжения, равного напряжению пробоя межэлектродного зазора, в диэлектрической среде 3, через зазор между электродом-инструментом 2 и электродом-деталью / происходит импульсный разряд конденсатора; после этого конденсатор вновь заряжается и процесс повторяется. Величина емкости конденсатора определяет режим обработки. Такую схему применяют в основном для обработки твердосплавных деталей штампов и пресс-форм. В результате действия кратковременных импульсов электрического тока происходит разрушение твердого сплава - его размерная обработка. [4]

Схема станка для обработки отверстий электроискровым методом. [5]

Электроискровой метод эрозионной обработки основан на импульсном подводе очень коротких искровых электрических разрядов, параметры которых зависят от изменения межэлектродного расстояния. [6]

Устройство для искровой обработки, в котором производится изготовление многощелевого направленного ответвителя в волноводе. [7]

Метод искровой или эрозионной обработки был разработан [71, 128, 148, 144] для создания отверстий в твердых сталях, но он оказался пригодным для производства небольших отверстий сложной формы в сверхвысокочастотных конструкциях. [8]

Интенсивность съема при эрозионной обработке не является постоянной во времени. По мере заглубления электрода-инструмента в заготовку она несколько уменьшается. Не вполне стабилен и износ инструмента. Вместе с тем, устойчивая работа станка возможна лишь при условии, что зазор между электродом и заготовкой будет поддерживаться постоянным. Достигнуть этого с помощью постоянной, заранее заданной подачи инструмента, как это делается в металлорежущих станках, не представляется возможным. Нужен специальный автоматизированный привод, который бы следил за малейшими изменениями межэлектродного зазора и вносил соответствующие изменения как в направление, так и в величину подачи. [9]

Влияние формы импульса на характеристики эрозионной обработки зависит от метода подвода энергии. [10]

Таким образом, для разновидностей эрозионной обработки, основанных на подводе энергии через канал разряда, наивыгоднейшими являются униполярные импульсы. [11]

Степень влияния формы импульса на характеристики эрозионной обработки зависит от метода генерирования импульсов. При электрическом методе генерирования форма импульса и его полярность определяют величину эрозии обоих электродов и стабильность процесса. Так, при униполярном импульсе каждый из электродов может иметь оптимальную полярность, при которой на электроде-заготовке эрозия максимальная, а на электроде-инструменте минимальная. При симметричном знакопеременном импульсе полярность переменная, что увеличивает износ инструмента. При несимметричных знакопеременных импульсах этот недостаток частично сглаживается и на некоторых режимах можно вообще исключить вторую полуволну с малой амплитудой напряжения, получив таким образом униполярный импульс тока как бы выпрямлением импульса эрозионным промежутком. [12]

Двухгнездная литьевая форма для изготовления покрытия ручек из полиацеталя, армированного. [13]

Формообразующие знаки и формующие полости после эрозионной обработки были отполированы. [14]

Зависимость скорости съема металла от глубины при прошивании ступенчатым электродом. [15]

Страницы: 1 2