Эрозионная обработка

Cтраница 2

Глубина прошивания является одним из сильнодействующих при эрозионной обработке факторов. [16]

Изложенное позволяет рассмотреть особенности искрового и дугового разрядов при эрозионной обработке. Долгое время считалось, что для проведения размерной обработки металлов необходима только искровая форма разряда; в отношении же дугового разряда рекомендовалось принимать меры, исключающие его появление. [17]

Диапазон изменения амплитуд импульсов тока весьма широк для всех разновидностей эрозионной обработки. В ряде случаев, особенно в электроимпульсных станках, регулирование режимов осуществляется изменением амплитуды импульсов, поэтому в каждой установке в зависимости от ее назначения имеется возможность изменять амплитуду в широких пределах. Крайние границы диапазона изменяются от десятых долей ампера до десятков тысяч ампер. [18]

Электроимпульсный копировально-прошивочный станок модели 4725. [19]

Станок снабжен системой отсоса паров и газов, выделяющихся при эрозионной обработке. [20]

В связи с тем, что генераторы периодических импульсов сильного тока имеют широкое применение в эрозионной обработке металлов, характеризуемой работой на разрядный промежуток, ниже рассматриваются особенности работы генераторов в этих условиях и некоторые вопросы расчета цепей с разрядным промежутком. [21]

Соответствующие блоки по программе производят расчет траектории перемещения инструмента для поверхностей, при обработке которых требуется позиционирование стола станка ( свер-лильно-расточные работы) и расчет перемещений для обработки поверхности в режиме контурной обработки ( контурные фрезерование, эрозионная обработка непрофилированным электродом); выбирают режущий инструмент; рассчитывают режимы резания; подготовляют и выдают на АЦПУ программный лист с указанием координат опорных точек, величин подач, частоту вращения шпинделя и инструмента; формируют и выдают перфоленты с управляющими программами для станков с ЧПУ. [22]

Дальнейшее усовершенствование электроимпульсных станков и питающих их независимых генераторов импульсов основано на созданных в ЭНИМСе широкодиапазонных генераторах с плавным регулированием частоты и скважности, объединяющих все три диапазона электроимпульсной обработки и позволяющей синтезировать в одном агрегате свойства полной частотной характеристики эрозионной обработки. [23]

Принцип электроэрозионной обработки металла. [24]

К электрохимическому уносу относят как электроэрозионную обработку ( рис. 145) - способ, при котором внешний источник тока растворяет подключенный в качестве анода образец, так и травление металлов. Эрозионная обработка протекает либо путем направленного растворения материала заготовки без соприкосновения ее с инструментом, как в случае сверления, фрезеровки, полировки и зачистки, либо при соприкосновении их, как при шлифовке и хонинговании, причем в последнем случае электрохимический унос дополняется механическим. В промышленности применяют электроэрозионную шлифовку и зачистку и электрохимическую полировку. По сравнению с обычными способами обработки этот позволяет снимать материал независимо от его механических свойств без износа инструмента, без разогрева и без возникновения внутренних напряжений. Производительность при этом может достигать 10 см3 / мин. [25]

Скорость эрозионной обработки ( ЭО) уменьшается с увеличением глубины обработки, частоты электрических импульсов и длительности промежутков между импульсами. Скорость подачи электрода при эрозионной обработке, как правило, не превышает 1 мм / мин. [26]

Очевидно, что при механическом резании ( точении, фрезеровании, сверлении) чисто объемное копирование невозможно, так как для физического процесса резания требуется не только поступательное ( движение подачи), но и вращательное движение. Наоборот, объемная штамповка по принципу формообразования сходна с разновидностями эрозионной обработки, основанными на электрическом генерировании импульсов. [27]

В практике очистки отработанных масел часто встречаются примеси, которые не задерживаются всеми описанными фильтрующими материалами, например в маслах из масляных выключателей, содержащих тонкодисперсные углисто-сажистые частицы, близкие по размеру к коллоидным частицам. Проходят также через поры фильтрующих перегородок, не задерживаясь ими, алюми - ч ниевая и другие пудры, попадающие в масло при эрозионной обработке металлов на специальных стайках. [28]

Процесс обработки обладает свойством саморегулирования благодаря наличию внутренней обратной связи между производством и эвакуацией частиц двумя совершенно различными по своей природе физическими процессами, хотя процесс эвакуации и порожден процессом эрозии и они имеют общий источник энергии - электрический разряд. Поскольку первый процесс не может быть непрерывным без второго и выходные характеристики метода определяются совокупностью обоих физических процессов, они должны одновременно удовлетворять иногда совпадающим, иногда различным требованиям. Следовательно, при более глубоком анализе, вероятно, все экстремальные ситуации, а также в целом и частотная характеристика процесса эрозионной обработки могут быть объяснены взаимодействием физических процессов производства и эвакуации продуктов эрозии. [29]

Заточка с помощью электроискрового способа фасонных резцов, армированных твердым сплавом, может быть осуществлена по следующей схеме. В патрон токарного станка закрепляется латунный или чугунный диск. С помощью специально изготовленного резца из стали этому диску задается необходимый профиль. К диску подводится обрабатываемый резец с твердым сплавом, и в процессе последующей эрозионной обработки, где диск и резец являются электродами колебательного контура, резец приобретает профиль диска. [30]

Страницы: 1 2