Гидроабразивная обработка
Cтраница 2
Гидроабразивной обработкой называется операция очистки поверхности деталей струей суспензии, состоящей из воды и абразивных материалов. Основное преимущество такой обработки по сравнению с пескоструйной заключается в отсутствии пыли. [16]
Производительность гидроабразивной обработки в несколько раз превышает производительность ручной оснастки и примерно равна производительности очистки механизированным способом или пескоструйной обдувкой при более высоком качестве поверхности. [17]
Для гидроабразивной обработки применяются установки различного типа. [18]
При гидроабразивной обработке удаляется припуск до 0 1 мм и поверхностный слой наклепывается на глубину до 0 2 мм. После обработки остаточные напряжения сжатия в поверхностном слое доходят до 150 кгс / мм2 ( 1471 5 МН / м2); шероховатость поверхности соответствует 8 - 11-му классам чистоты. [19]
 |
Пескоструйная камера закрытого типа для очистки небольших деталей с помощью ручного сопла.| Форсунка для. [20] |
При гидроабразивной обработке, сходной во многом с пескоструйной обработкой, применяется специальная форсунка ( рис. 12), в которую одновременно подаются через штуцер 5 абразивная жидкость и по трубке 1 сжатый воздух. [21]
Электролитическая - гидроабразивная обработка представляет собой сочетание гидроабразивной обработки с анодным растворением металла детали. При данном способе обработки в несколько раз повышается интенсивность съема металла. [22]
Более эффективна гидроабразивная обработка деталей. Очистку деталей таким способом проводят струей воды с абразивом, подаваемой в специальную камеру под давлением. Абразивом могут служить кварцевый песок, электрокорунд, карборунд, трепел и другие материалы. Зернистость абразива выбирают в соответствии с назначением данной операции: крупнозернистый абразив используется для грубой обработки поверхности ( снимает больше металла), а мелкозернистый абразив применяется для повышения чистоты обработки. Для замедления коррозии металла в воду добавляют ингибиторы, например, нитрит натрия, кальцинированную соду, хромпик, триэтаноламин. Все операции механической обработки должны быть обеспечены мощной вентиляцией. [23]
Более эффективна гидроабразивная обработка деталей. Очистку деталей этим способом проводят струей воды с абразивом, подаваемым в специальную камеру под давлением. Абразивом могут служить кварцевый песок, электрокорунд, карборунд, трепел и другие материалы. Зернистость абразива выбирают в соответствии с назначением данной операции: крупнозернистый абразив используют для грубой обработки поверхности ( снимает больше металла), а мелкозернистый применяют для повышения чистоты обработки. Для замедления коррозии металла в воду добавляют ингибиторы, например нитрит натрия, кальцинированную соду, хроматы, триэтанол-амин. [24]
Более эффективна гидроабразивная обработка деталей. Очистку деталей этим способом проводят струей воды с абразивом, подаваемой в специальную камеру под давлением. Абразивом могут служить кварцевый песок, электрокорунд, карборунд, трепел и другие материалы. Зернистость абразива выбирается в соответствии с назначением данной операции: крупнозернистый абразив используется для грубой обработки поверхности ( снимает больше металла), а мелкозернистый абразив применяется для повышения чистоты обработки. Для замедления коррозии металла в воду добавляют ингибиторы, например нитрит натрия, кальцинированную соду, хромпик, триэтаноламин. [25]
Более эффективна гидроабразивная обработка деталей. Очистку деталей таким способом проводят струей воды с абразивом, подаваемой в специальную камеру под давлением. Абразивом могут служить кварцевый песок, электрокорунд, карборунд, трепел и другие материалы. Зернистость абразива выбирают в соответствии с назначением данной операции: крупнозернистый абразив используется для грубой обработки поверхности ( снимает больше металла), а мелкозернистый абразив применяется для повышения чистоты обработки. Для замедления коррозии металла в воду добавляют ингибиторы, например, нитрит натрия, кальцинированную соду, хромпик, триэтаноламин. Все операции механической обработки должны быть обеспечены мощной вентиляцией. [26]
Рассмотрены сущность гидроабразивной обработки, абразивы, составы суспензий и области применения. Изложены технологические возможности процесса: производительность, качество поверхностного слоя, точность обработки. Приведены методы определения параметров и режимов обработки. Показаны типовые технологические операции обработки сложных поверхностей из различных материалов. Описаны применяемое оборудование, схемы и конструкция струйных аппаратов. Показаны пути автоматизации процесса обработки. [27]
В результате гидроабразивной обработки удаляется дефектный поверхностный слой на глубину до 0 1 мм, создается наклеп на глубину до 0 2 мм, величина напряжений сжатия в тонких поверхностных слоях достигает 150 кгс / мм2, микрогеометрия поверхности соответствует 8 - 11 классам чистоты. [28]
Основным преимуществом гидроабразивной обработки перед другими методами является почти полное отсутствие пылевыделения. [29]
Отделения для гидропескоструйной, дробеструйной и гидроабразивной обработки изолируют от гальванического, механического и других цехов с оборудованием, не допускающим присутствия пыли. Процессы загрузки и возврата дроби и песка в установках для дробеструйной и гидропескоструйной очистки, включение и выключение подачи сжатого воздуха, песка и пульпы должны быть механизированы. Не допускается применять сухой кварцевый песок для очистки деталей. [30]
Страницы: 1 2 3 4